MICROSEIKI RP1110. 30台目修理記録 | ||||||||||||
2023/11/23到着 2024/1/6完成 | ||||||||||||
A. 修理前の状況
B. 原因
C. 修理状況
D. 使用部品
E. 調整・測定 F. 修理費 90,000円。 オーバーホール修理。 S.MICROSEIKI RP−1110 の仕様(マニアル・カタログより) |
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A. 修理前の状況。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 A11. 点検中、 前から見る。 |
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A12. 点検中、 前右から見る | ||||||||||||
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A13. 点検中 後から見る | ||||||||||||
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A14. 点検中、 後から、電源入り口、吐出口見る。 | ||||||||||||
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A15. 点検中、 後左から見る | ||||||||||||
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A16. 点検中、 上から見る | ||||||||||||
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A17. 点検中、 上から見る、操作パネル。 電源表示LEDのエスカションが凹んでいる。 | ||||||||||||
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A21. 点検中、 下前から見る | ||||||||||||
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A22. 点検中、 下前左から見る | ||||||||||||
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A23. 点検中、 下後から見る | ||||||||||||
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A24. 点検中、 下後右から見る | ||||||||||||
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A31. 点検中、 下から見る。 | ||||||||||||
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A32. 点検中、 下蓋取り、下から見る。 | ||||||||||||
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A41. 点検中 ポンプ接続端子、緑青が発生している。 | ||||||||||||
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A51. 点検中 ポンプ吐き出しの圧力測定。SX−8000Uのステンレスタンテーブルステンレス製28kgなので、140mmHg以上欲しい。 | ||||||||||||
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A52. 点検中 ポンプ吸い込み圧力測定。吐き出しの圧力との差が大きい。 | ||||||||||||
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C. 修理状況。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 C11. 修理前 ポンプ取り出し。 |
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C12. 修理後 ポンプ取り出し、反対側から見る。 | ||||||||||||
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C21. 修理前 圧縮材の接着材が劣化した木箱。 | ||||||||||||
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C22. 修理中 圧縮板にボンドを塗って固めている。 | ||||||||||||
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C23. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C31. 修理前 接着材が劣化した木箱、下前右から見る。 | ||||||||||||
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C32. 修理中 接着材が劣化した木箱、下前右から見る。圧縮板にボンドを塗って固めている。 | ||||||||||||
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C33. 修理後 接着材が劣化した木箱、下前右から見る。 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C34. 修理前 接着材が劣化した木箱、下後左から見る。 | ||||||||||||
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C35. 修理中 接着材が劣化した木箱、下後左から見る。圧縮板にボンドを塗って固めている。 | ||||||||||||
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C36. 修理後 接着材が劣化した木箱、下後左から見る。 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C41. 修理前 「操作パネル」取り付穴 | ||||||||||||
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C42. 修理中 「操作パネル」取り付穴、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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C43. 修理後 「操作パネル」取り付穴、さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C44. 修理前 「操作パネル」取り付穴反対側。 | ||||||||||||
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C45. 修理中 「操作パネル」取り付穴反対側。、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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C46. 修理後 「操作パネル」取り付穴反対側。、さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C51. 修理前 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴 | ||||||||||||
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C52. 修理中 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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C53. 修理後 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴、さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C54. 修理前 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴反対側。 | ||||||||||||
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C55. 修理中 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴反対側。、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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C56. 修理後 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴反対側。、さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C61. 修理前 チャンバー仕切圧縮板。 | ||||||||||||
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C62. 修理中 チャンバー仕切圧縮板。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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C63. 修理後 チャンバー仕切圧縮板。 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C64. 修理前 チャンバー仕切圧縮板裏。 | ||||||||||||
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C65. 修理中 チャンバー仕切圧縮板裏。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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C66. 修理後 チャンバー仕切圧縮板裏。 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C67. 修理中 チャンバー仕切圧縮板裏反対側。 | ||||||||||||
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C68. 修理中 チャンバー仕切圧縮板裏反対側。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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C69. 修理後 チャンバー仕切圧縮板裏反対側。 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C71. 修理前 チャンバー仕切圧縮板2。 | ||||||||||||
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C72. 修理中 チャンバー仕切圧縮板2。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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C73. 修理後 チャンバー仕切圧縮板2。 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C74. 修理前 チャンバー仕切圧縮板2裏。 | ||||||||||||
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C75. 修理中 チャンバー仕切圧縮板2裏。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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C76. 修理後 チャンバー仕切圧縮板2裏。 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C77. 修理中 チャンバー仕切圧縮板2裏反対側。 | ||||||||||||
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C78. 修理中 チャンバー仕切圧縮板2裏反対側。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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C79. 修理後 チャンバー仕切圧縮板2裏反対側。 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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C81. 修理前 取り外した下蓋表。 | ||||||||||||
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C82. 修理中 取り外した下蓋表。ボンドを塗る。 | ||||||||||||
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C83. 修理後 取り外した下蓋表。さらにペイントする。 | ||||||||||||
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C84. 足を付けて完成。 | ||||||||||||
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C91. 修理前 下蓋(底板)裏右横側。 | ||||||||||||
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C92. 修理中 下蓋(底板)裏右横側、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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C93. 修理(塗装)後 下蓋(底板)裏右横側、 さらに塗装する。 | ||||||||||||
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C94. 修理前 下蓋(底板)裏左横側。 | ||||||||||||
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C95. 修理中 下蓋(底板)裏左横側、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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C96. 修理(塗装)後 下蓋(底板)裏左横側、 さらに塗装する。 | ||||||||||||
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CA1. 修理中 天日乾燥する。 左は BL−111. 13台目。 | ||||||||||||
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CA2. 修理中 ベランダで乾燥中。 左は BL−111. 13台目。 | ||||||||||||
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CB1. 修理前 ヒューズ基板。 | ||||||||||||
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CB2. 修理前 ヒューズ基板裏。 | ||||||||||||
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CB3. 修理(半田補正)後 ヒューズ基板裏。 | ||||||||||||
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CB4. 完成ヒューズ基板裏。 余分なフラックスを落として、コート液を塗る。 | ||||||||||||
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CC1. 修理(塗装)前 電源SW・LED取付金具。 | ||||||||||||
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CC2. 修理(塗装)後 電源SW・LED取付金具。塗装する、SWのボタンが接着してあるので、取り付けたままで塗装する。 | ||||||||||||
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CC3. 修理(塗装)前 電源SW・LED取付金具裏。 | ||||||||||||
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CC4. 修理(塗装)後 電源SW・LED取付金具裏。塗装する、SWのボタンが接着してあるので、取り付けたままで塗装する。 | ||||||||||||
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CD1. 修理前 2個のチャンバー配管端子。 緑青が発生している。 | ||||||||||||
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CD2. 修理(清掃)後 2個のチャンバー配管端子。 | ||||||||||||
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CD3. ホースを接続して完成。 | ||||||||||||
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CD4. 修理前 2個のチャンバー配管端子、反対側。緑青が発生している。 | ||||||||||||
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CD5. 修理(清掃)後 2個のチャンバー配管端子、反対側。 | ||||||||||||
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CD6. ホースを接続して完成。 | ||||||||||||
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CE1. 修理前 チャンバー配管端子。緑青が発生している。 | ||||||||||||
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CE2. 修理(清掃)後 チャンバー配管端子。 | ||||||||||||
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CE3. ホースを付けて完成。 | ||||||||||||
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CE4. 修理前 チャンバー配管端子、反対側。緑青が発生している。 | ||||||||||||
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CE5. 修理(清掃)後 チャンバー配管端子反対側。 | ||||||||||||
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CE6. ホースを付けて完成。 | ||||||||||||
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CF1. 修理前 吐出端子、吸入端子の裏。緑青が発生している。 | ||||||||||||
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CF2. 修理(清掃)後 吐出端子、吸入端子の裏。 | ||||||||||||
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CF3. 修理前 吐出端子、吸入端子の裏、反対側。緑青が発生している。 | ||||||||||||
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CF4. 修理(清掃)後 吐出端子、吸入端子の裏、反対側。 | ||||||||||||
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CF5. ホースを付けて完成。 | ||||||||||||
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CG1. 修理(塗装)前 各種止めネジ類。 | ||||||||||||
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CG2. 修理(塗装)後 各種止めネジ類。 錆止めにラッカーを吹き付ける。 | ||||||||||||
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CH1. 修理中 ポンプに配管継手を取り付ける。 | ||||||||||||
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CH2. 修理中 ポンプの配管継手や底板との隙間にシリコンを詰める。 | ||||||||||||
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CH3. 修理中 電源コード取出口や底板との隙間にシリコンを詰める。 | ||||||||||||
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CI1. 修理前、 電源表示LEDのエスカションが凹んでいる。 | ||||||||||||
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CI2. 修理後、 電源表示LEDのエスカション。 | ||||||||||||
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CJ1. 修理前 下蓋を取り、下から見る。 | ||||||||||||
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CJ2. 修理後 | ||||||||||||
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CK1. 交換部品、ポンプ。 | ||||||||||||
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CK2. 交換部品、ホース。 | ||||||||||||
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E. 調整・測定.。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 E1. 圧力測定A ターンテーブル浮かし圧力。 |
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E2. 圧力測定B レコード吸着圧力。 ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。 | ||||||||||||
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E3. 圧力測定C レコード取り外し圧力。 ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。 | ||||||||||||
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S. MICROSEIKI RP−1110 の仕様(マニアル・カタログより) | ||||||||||||
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