Ｓａｎｓｕｉ　ＡＵ−α９０７．　２台目修理記録

平成１９年６月３日持込　　　月日完成

注意　このＡＭＰはＳＰ出力の線（アース側）も増幅しています。 　　　　アースに接続してはいけません。ＲＬ−ＳＰのアース線も接続（共通）してもいけません 　　　　又、ＤＣ−入力が可能ですが、絶対に使用しないこと＝詳しくはここ参照 　　　　終段ＦＥＴ（電解トランジスター）を、現在の高性能に交換してありますので、出力が１．２倍出ますので注意して使用する事

Ａ．　修理前の状況 　　こいつの調子が悪くなり始めたのは半年ほど前のことでした。 　　片チャンネルから全く音が出なくなったり、 ひどいノイズが音に乗るようになりました。 　　17〜18年ほど前に、21歳の学生の頃、清水の舞台から飛び降りる気持ちで バイト代をつぎ込み足りない分はローンを組んで買い求め、 　　 以来人生の半分近くを共に過ごしてきたアンプです。 　　 「とにかくこの子を直してやってください」という気持ちです。 ＡＥ．　仮修理での測定 Ｂ．　原因 　　経年変化による各部劣化 Ｃ．　修理状況 　　ＳＰ接続リレー交換（容量１．５倍の同型新タイプ使用） 　　バランス、バイアス調整用　半固定ＶＲ交換 　　初段ＦＥＴ（電界トランジスター） 　　カップリング電解コンデンサー交換 　　配線手直し、補強 　　各基板、半田補正 　　電解コンデンサ−を全部（６個の大容量は除く）オーディオ用に交換（ミューズを使用） 　　終段ＦＥＴ（電解トランジスター）交換 　　ＲＬ終段ユニットスチコン交換 Ｄ．　使用部品 　　ＳＰ接続リレー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３個 　　バランス、バイアス調整用　半固定ＶＲ　　　　１２個 　　ＦＥＴ（電界トランジスター）　　　　　　　　　　　　８個 　　抵抗 　　電解コンデンサ−　　　　　　　　　　　　　　　　６２個 　　終段ＦＥＴ（電解トランジスター）　　　　　　　　　１６個 　　ＲＬ終段ユニットスチコン　　　　　　　　　　　　　　１４個 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　１５０，０００円　　　　＜＜オーバーホール修理＞＞

Ａ．　修理前の点検 Ａ−１Ａ．　点検中　上蓋をとり上から見る

Ａ−１Ｂ．　点検中　清掃後上から見る

Ａ−２Ａ．　点検中　頭のビニールが後退した形跡が見られる、電解コンデンサー

Ａ−２Ｂ．　点検中　Ｒ終段ＦＥＴ（電解トランジスター）の放熱器の埃

Ａ−２Ｃ．　点検中　Ｌ終段ＦＥＴ（電解トランジスター）の放熱器の埃

Ａ−３Ａ．　点検中　下蓋をとり清掃後下から見る、Ｌ側が高温で焼けて、左右の放熱器の色が異なる。

Ａ−３Ｂ．　点検中　取り外した下蓋の埃

Ａ−４Ａ．　点検中　Ｌ側終段ユニット。　電解コンデンサーの頭が膨れ、パンク寸前！

Ａ−４Ｂ．　点検中　Ｌ側終段ユニット。　発振か？　高熱になり熔けたスチコン！

Ａ−４．　点検中　交換終段ＴＲ（トランジスター）比較　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　左＝今回使用する１８０Ｗ損失の物で最新の物（これ以後開発された物はなし） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中・右＝使用されていた１２５Ｗ損失　　全て東芝製品

Ａ−５．　点検中　電解コンデンサーを全部（Ａ−１．の上の６個の大容量は除く）オーディオ用に交換 　　　　　　　　　　下記のミューズ及びゴールドを個使用（大きさ、容量異なる）

Ａ−６．　点検中　SP接続リレー比較　左＝付いていた接点容量７A＝８Ω出力だと３９２Ｗ定格 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　右＝交換する接点容量１０A＝８Ω出力だと８００Ｗ定格

ＡＥ．　仮修理での測定 ＡＥ−１．　出力・歪み率測定・調整 　　　　＜見方＞ 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、ＳＰ出力を測定 　　　下段中左　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　　　下段中右上＝周波数計 　　　上段左端　電圧計＝Ｌ側ＳＰ出力電圧測定、黒針のみ使用 　　　上段中左　歪み率計＝ＳＰ出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　上段中右　電圧計＝Ｒ側ＳＰ出力電圧測定、赤針のみ使用 　　　上段右端　オシロ＝ＳＰ出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝ＳＰ出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定

ＡＥ−２Ａ．　Ｒ側ＳＰ出力３７Ｖ＝１７１Ｗ　歪率＝０．５％　ＡＵＸ入力　１０００ＨＺ

ＡＥ−２Ｂ．　Ｒ側ＳＰ出力３７Ｖ＝１７１Ｗ　歪率＝０．４％　ＡＵＸ入力　４００ＨＺ

ＡＥ−３Ａ．　Ｌ側ＳＰ出力３５Ｖ＝１５３Ｗ　歪率＝０．８％　ＭＭ入力　１０００ＨＺ

ＡＥ−３Ｂ．　Ｌ側ＳＰ出力３６Ｖ＝１６２Ｗ　歪率＝１％　ＭＭ入力　４００ＨＺ

Ｃ．　修理状況 Ｃ−１Ａ．　修理前　ＥＱ基板

Ｃ−１Ａ−１．　修理前　ＥＱ基板のＲＣＡ端子

Ｃ−１Ａ−２．　修理中　ＥＱ基板のＲＣＡ端子　網線を埋め込み補強する

Ｃ−１Ａ−３．　修理後　ＥＱ基板のＲＣＡ端子　さらにホットボンドを充填する

Ｃ−１Ｂ．　修理後　ＥＱ基板　音が通る結合（カップリング）コンデンサーは、ＢＰコンデンサーに交換したので２個→１個 　　　　　　　　　　　　電解コンデンサー１７個、ＦＥＴ（電界トランジスター）４個交換

Ｃ−１Ｃ．　修理前　ＥＱ基板裏

Ｃ−１Ｄ．　修理後（ハンダ補正）　ＥＱ基板裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−１Ｅ．　完成ＥＱ基板裏　洗浄後

Ｃ−１Ｆ．　修理前　Ｔａｐｅ入出力ＲＣＡ端子

Ｃ−１Ｇ．　修理後　Ｔａｐｅ入出力ＲＣＡ端子　網線を埋め込み、ホットボンドを充填する

Ｃ−１Ｈ．　修理前　Ｔａｐｅ入出力ＲＣＡ端子裏

Ｃ−１Ｉ．　修理（ハンダ補正）後　Ｔａｐｅ入出力ＲＣＡ端子裏　全ての半田をやり修す

Ｃ−１Ｊ．　完成Ｔａｐｅ入出力ＲＣＡ端子裏　洗浄後

Ｃ−１Ｋ．　修理前　メインＡＭＰ入力端子裏

Ｃ−１Ｌ．　修理（ハンダ補正）後　メインＡＭＰ入力端子裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−１Ｍ．　完成メインＡＭＰ入力端子裏　洗浄後

Ｃ−２−１．　パネル取り外す　ＳＷのネジが半分！

Ｃ−２−２．　パネル取り外す　ＳＷのネジが半分！

Ｃ−２−３．　前面パネルを取り外して修理中

Ｃ−２Ａ．　修理前　コントロール1�T基板

Ｃ−２Ｂ．　修理後　コントロール基板�T　音が通る結合（カップリング）コンデンサーは、ＢＰコンデンサーに交換したので２個→１個 　　　　　　　　　　　　電解コンデンサー１４個、ＦＥＴ（電界トランジスター）４個、半固定ＶＲ４個交換

Ｃ−２Ｃ．　修理前　コントロール基板�T裏

Ｃ−２Ｄ．　修理（ハンダ補正）後　コントロール基板�T裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−２Ｅ．　完成コントロール基板�T裏　洗浄後

Ｃ−３Ａ．　修理前　コントロール基板�U

Ｃ−３Ｂ．　修理後　コントロール基板�U　音が通る結合（カップリング）コンデンサーは、ＢＰコンデンサーに交換したので２個→１個 　　　　　　　　　　　電解コンデンサー１０個、ＦＥＴ（電界トランジスター）２個交換

Ｃ−３Ｃ．　修理前　コントロール基板�U裏

Ｃ−３Ｄ．　修理（ハンダ補正）後　コントロール基板�U裏

Ｃ−３Ｅ．　完成コントロール基板�U裏　洗浄後

Ｃ−４Ａ．　修理前　入力切り替えSW基板裏

Ｃ−４Ｂ．　修理（ハンダ補正）後　入力切り替えSW基板裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−４Ｃ．　完成入力切り替えSW基板裏　洗浄後

Ｃ−４Ｄ．　修理前　ＴＡＰＥ切り替えSW基板裏

Ｃ−４Ｅ．　修理（ハンダ補正）後　ＴＡＰＥ切り替えSW基板裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−４Ｆ．　完成ＴＡＰＥ切り替えSW基板裏　洗浄後

Ｃ−４Ｇ．　修理前　ＲＥＣ−ＯＵＴ切り替えSW基板裏

Ｃ−４Ｈ．　修理（ハンダ補正）後　ＲＥＣ−ＯＵＴ切り替えSW基板裏　　全ての半田をやり修す 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　左下の白い針金みたいの物は糸屑

Ｃ−４Ｉ．　完成ＲＥＣ−ＯＵＴ切り替えSW基板裏　洗浄後

Ｃ−４Ｊ．　修理前　メインＶＲ基板裏

Ｃ−４Ｋ．　修理（ハンダ補正）後　メインＶＲ基板裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−４Ｌ．　完成メインＶＲ基板裏　洗浄後

Ｃ−４Ｍ．　ＶＲ清掃　カシメ構造なので、ここまで

Ｃ−４Ｍ．　修理前　電源SW＆イヤーホーンジャック基板裏

Ｃ−４Ｎ．　修理（ハンダ補正）後　電源SW＆イヤーホーンジャック基板裏

Ｃ−４Ｏ．　完成電源SW＆イヤーホーンジャック基板裏　洗浄後

Ｃ−４Ｐ．　パネル取り付け前　白いネジが増やした物 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　このケチった「ネジ」で会社は利益が増すが、その分信用は減る

Ｃ−５．　終段ブロック、ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板、電源基板を修理中

Ｃ−５Ａ．　修理前　ＳＰ接続端子　肉薄なので割れやすい 　　　　　　　　　　　ＬＶ−１０９修理記録　Ｃ−８Ａ．　修理前　ＳＰ接続端子基板　参考

Ｃ−５Ｂ．　修理後　ＳＰ接続端子　太い線を付けられるので、補強しておく

Ｃ−５Ｃ．　修理前　ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板

Ｃ−５Ｄ．　修理後　ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板　リレー２個、電解コンデンサ−１１個、フイルムコンデンサー２個交換

Ｃ−５Ｅ．　修理前　ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板裏

Ｃ−５Ｅ−１．　修理前　ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板裏　何かこぼしたのか基板が腐食している

Ｃ−５Ｅ−２．　修理前　ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板裏　半田不良予備軍

Ｃ−５Ｅ−３．　修理前　ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板裏　半田不良ヶ所

Ｃ−５Ｅ−４．　修理後　ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板裏　半田面積を広げる２

Ｃ−５Ｆ．　修理（ハンダ補正）後　ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−５Ｇ．　完成ＳＰ接続リレー＆プロテクト基板裏　洗浄後

Ｃ−６．　修理前　Ｒ側終段ブロック

Ｃ−６−１．完成Ｒ側終段ブロック

Ｃ−６Ａ．　修理前　Ｒ側終段基板

Ｃ−６Ａ−１．　修理前　Ｒ・Ｌ側終段基板　電解コンデンサーのブレ止めに使用した接着剤が抵抗やＴＲ（トランジスター）の端子を腐食させている

Ｃ−６Ａ−２．　修理中　Ｒ・Ｌ側終段基板　清掃する

Ｃ−６Ａ−３．　修理中　Ｒ・Ｌ側終段基板　他方も清掃する

Ｃ−６Ａ−４．　修理前　Ｒ・Ｌ側終段基板　電解コンデンサー空間が取れず、チュウブラ状態！

Ｃ−６Ａ−４．　修理後　Ｒ・Ｌ側終段基板　ガラスチュウブを入れて固定する

Ｃ−６Ｂ．　修理後　Ｒ側終段基板　半固定ＶＲ４個、初段ＦＥＴ（電解トランジスター）、電解コンデンサ−１６個交換

Ｃ−６C．　修理前　R側終段基板裏

Ｃ−６C−１．　修理中　R側終段基板裏　半田不良ヶ所１

Ｃ−６C−２．　修理中　R側終段基板裏　半田不良ヶ所２

Ｃ−６C−３．　修理後　R側終段基板裏　半田面積を広げる 　　　　　　　　　　　　　上記の半田不良の原因は中型ＴＲ（トランジスター）なのに足の半田面積が少なすぎる為、下の様に広げる

Ｃ−６C−４．　修理後　R側終段基板裏　半田面積を広げる２

Ｃ−６D．　修理（半田補正）後　R側終段基板裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−６Ｅ．　完成Ｒ側終段裏　洗浄後

Ｃ−６Ｆ．　修理後　Ｒ側終段ＴＲ（トランジスター）

Ｃ−６Ｇ．　修理後　Ｒ側終段ＴＲ（トランジスター）

Ｃ−７．　修理前　Ｌ側終段ブロック

Ｃ−７−１．完成Ｒ側終段ブロック

Ｃ−７Ａ．　修理前　Ｌ側終段基板

Ｃ−７Ｂ．　修理後　Ｌ側終段基板　半固定ＶＲ４個、初段ＦＥＴ（電解トランジスター）、電解コンデンサ−１６個交換

Ｃ−７Ｂ−１．　修理中　Ｌ側終段基板 　　　　　　　　　　　　　　前回の修理で終段ＴＲ（トランジスター）への端子を２個折り、半田付けして有ったので、錫メッキ線で補強する

Ｃ−７Ｃ．　修理前　Ｌ側終段基板　裏

Ｃ−７C−１．　修理中　Ｌ側終段基板裏　半田不良予備軍

Ｃ−７C−２．　修理中　Ｌ側終段基板裏　半田不良ヶ所１

Ｃ−７C−３．　修理中　Ｌ側終段基板裏　半田不良ヶ所２

Ｃ−７C−４．　修理後　Ｌ側終段基板裏　半田面積を広げる 　　　　　　　　　　　　　上記の半田不良の原因は中型ＴＲ（トランジスター）なのに足の半田面積が少なすぎる為、下の様に広げる

Ｃ−７C−５．　修理後　Ｌ側終段基板裏　半田面積を広げる２

Ｃ−７Ｄ．　修理（半田補正後）後　Ｌ側終段基板　裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−７Ｅ．　完成Ｌ側終段裏　洗浄後

Ｃ−７Ｆ．　修理前　Ｒ側終段ＴＲ（トランジスター）

Ｃ−７Ｇ．　修理後　Ｒ側終段ＴＲ（トランジスター）

Ｃ−８Ａ．　修理前　電源基板

Ｃ−８Ｂ．　修理後　電源基板　電解コンデンサ−４個交換

Ｃ−８Ｃ．　修理前　電源基板裏

Ｃ−８Ｃ−１．　修理前　電源基板裏　電解コンデンサーの足ピッチが異なるので、穴開けが必要

Ｃ−８Ｄ．　修理後（ハンダ補正）　電源基板裏　　全ての半田をやり修す、写真では５ヶ所残っているが、この跡補正

Ｃ−８Ｅ．　完成電源基板裏　洗浄後

Ｃ−９Ａ．　何時ものパネル清掃

Ｃ−９Ｃ．　交換部品　終段ＦＥＴは除く

Ｃ−ＡＡ．　修理前　側面木パネルの割れ（ヒビ）、この位の内に補修すると良い、ほっておくとドンドン広がる

Ｃ−ＡＢ．　修理後　側面木パネルの割れ（ヒビ）、接着材で止めておく

Ｃ−ＡＣ．　修理前　側面木パネルの割れ（ヒビ）２

Ｃ−ＡＤ．　修理後　側面木パネルの割れ（ヒビ）２、接着材で止めておく

Ｃ−１０Ａ．　修理前　上から

Ｃ−１０Ｂ．　修理後　上から

Ｃ−１０Ｃ．　修理前　下から

Ｃ−１０Ｄ．　修理後　下から

Ｅ．　測定・調整 Ｅ−１．　出力・歪み率測定・調整 　　　　＜見方＞ 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、ＳＰ出力を測定 　　　下段中左　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　　　下段中右上＝周波数計 　　　上段左端　電圧計＝Ｌ側ＳＰ出力電圧測定、黒針のみ使用 　　　上段中左　歪み率計＝ＳＰ出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　上段中右　電圧計＝Ｒ側ＳＰ出力電圧測定、赤針のみ使用 　　　上段右端　オシロ＝ＳＰ出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝ＳＰ出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定

Ｅ−２Ａ．　Ｒ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０２％　ＡＵＸ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−２Ｂ．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０２％　ＡＵＸ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−２Ｃ．　Ｒ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０２％　ＡＵＸ入力　４００ＨＺ

Ｅ−２Ｄ．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０２％　ＡＵＸ入力　４００ＨＺ

Ｅ−３Ａ．　Ｒ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０３％　ＭＭ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−３Ｂ．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０３％　ＭＭ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−３Ｃ．　Ｒ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０３％　ＭＭ入力　４００ＨＺ

Ｅ−３Ｄ．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０３％　ＭＭ入力　４００ＨＺ

Ｅ−４Ａ．　Ｒ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＣ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−４Ｂ．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＣ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−４Ｃ．　Ｒ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＣ入力　４００ＨＺ

Ｅ−４Ｃ．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＣ入力　４００ＨＺ

Ｅ−５．　　２４時間エージング

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