| Ａｃｃｕｐｈａｓｅ Ｃ−２２０． ５台目修理記録 |
| 平成１８年７月９日持込 ７月２９日完成 |
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| Ａ． 修理前の点検 Ａ−１． 点検中 上から見る |
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| Ａ−３． 点検中 下から見る |
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| Ａ−４． 点検中 入出力切り替え基板 使用されていた同型の物は市場になく、電気的互換の製品に置き換える |
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| Ａ−５Ａ． 点検中 入出力端子郡 キャンノンコネクターが未使用なのは残念 |
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| Ａ−５Ｂ． 点検中 折角キャンノンコネクター仕様なので、下記の様なケーブルを使用したい |
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| Ａ−６． 点検中 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤の高価な貫通電解コンデンサー |
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| Ａ−７． 点検中 Ｒ側・Ｌ側−ＡＭＰ基盤の高価な貫通電解コンデンサー |
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| Ａ−８． 点検中 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤のフイルムコンデンサーと現在の同容量フイルムコンデンサー このＡＭＰは普通のフイルムコンデンサー使用している |
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| Ａ−９． 点検中 Ｒ側・Ｌ側−ＡＭＰ基盤のフイルムコンデンサーと現在の同容量フイルムコンデンサー このＡＭＰは普通のフイルムコンデンサー使用している |
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| Ａ−Ａ． 点検中 電源プラグ、場所があるので、３Ｐインレットプラグに交換 |
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| ＡＡ． 修理前・測定 Ｅ−１． 出力・歪み率測定・調整 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 |
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| ＡＡ−１． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．８％ 測定レンジ＝１％ ＭＣ入力 １０００ＨＺ ＲＬに出力差あり |
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| ＡＡ−２． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．９％ 測定レンジ＝１％ ＭＣ入力 ４００ＨＺ ＲＬに出力差あり |
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| Ｃ−１Ａ−１． 修理中 定電圧基板、放熱シリコンが無い |
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| Ｃ−１Ｂ． 修理後 定電圧基板 電解コンデンサー９個、半固定ＶＲ交換 |
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| Ｃ−１Ｃ． 修理前 定電圧基板裏 |
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| Ｃ−１Ｃ−１． 修理中 定電圧基板裏 半田不良予備軍１ |
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| Ｃ−１Ｃ−２． 修理中 定電圧基板裏 半田不良予備軍２、フラックスが効かず半田が付かない！ |
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| Ｃ−１Ｃ−３． 修理中 定電圧基板裏 半田不良予備軍２、銅箔を磨く |
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| Ｃ−１Ｄ． 修理（半田補正）後 定電圧基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−１Ｅ． 完成定電圧基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−２Ａ． 修理前 Ｒ側−ＡＭＰ |
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| Ｃ−２Ａ−１． 修理中 Ｒ側−ＡＭＰ基板、放熱シリコンが無い |
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| Ｃ−２Ｂ． 修理後 Ｒ側−ＡＭＰ基盤 電解コンデンサー４個、半固定ＶＲ２個、フイルムコンデンサー２個交換 リレー２個交換 電解コンデンサー２個追加 |
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| Ｃ−２Ｃ． 修理前 Ｒ側−ＡＭＰ基盤裏 |
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| Ｃ−２Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒ側−ＡＭＰ基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−２Ｅ． 完成Ｒ側−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−３Ａ． 修理前 Ｌ側−ＡＭＰ基盤 |
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| Ｃ−３Ａ−１． 修理中 Ｌ側−ＡＭＰ基板、放熱シリコンが無い |
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| Ｃ−３Ｂ． 修理後 Ｌ側−ＡＭＰ基盤 電解コンデンサー４個、半固定ＶＲ２個、フイルムコンデンサー２個交換 リレー２個交換 電解コンデンサー２個追加 |
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| Ｃ−３Ｃ． 修理前 Ｌ側−ＡＭＰ基盤裏 |
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| Ｃ−３Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｌ側−ＡＭＰ基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−３Ｅ． 完成Ｌ側−ＡＭＰ裏 洗浄後 |
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| Ｃ−４Ａ． 修理前 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤 |
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| Ｃ−４Ｂ． 修理後 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤 電解コンデンサー２個、半固定ＶＲ２個、フイルムコンデンサー２個交換 電解コンデンサー４個追加 |
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| Ｃ−４Ｃ． 修理前 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤裏 |
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| Ｃ−４Ｄ． 修理（半田補正）後 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−４Ｅ． 完成ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ裏 洗浄後 |
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| Ｃ−５． 修理中 入出力切り替え基板を取り出すのに、左右側板及び同飾り金具４本を、取り外さないと取れない、出來の悪さ！ |
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| Ｃ−５Ａ． 修理前 入出力切り替え基板 |
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| Ｃ−５Ｂ． 修理後 入出力切り替え基板 電解コンデンサー２個、リレー２個交換 |
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| Ｃ−５Ｃ． 修理前 入出力切り替え基板裏 |
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| Ｃ−５Ｃ−１． 修理中 入出力切り替え基板裏 半田どぶ付けの時間が短く、フラックス等の蒸気で半田に穴が空いている |
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| Ｃ−５Ｃ−２． 修理中 入出力切り替え基板裏 半田どぶ付けの時間が短く、フラックス等の蒸気で半田に穴が空いている |
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| Ｃ−５Ｃ−３． 修理中 入出力切り替え基板裏 半田不良予備軍２、フラックスが効かず半田が付かない！ |
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| Ｃ−５Ｃ−４． 修理中 入出力切り替え基板裏 半田不良予備軍２、銅箔を磨く |
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| Ｃ−５Ｄ． 修理（半田補正）後 入出力切り替え基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−５Ｅ． 完成入出力切り替え基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−６Ａ． 修理前 電源基板 |
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| Ｃ−６Ｂ． 修理後 電源基板 電解コンデンサー交換 |
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| Ｃ−６Ｃ． 修理前 電源基板裏 |
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| Ｃ−６Ｃ−１． 修理中 電源基板裏 半田どぶ付けの時間が短く、フラックス等の蒸気で半田に穴が空いている |
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| Ｃ−６Ｃ−２． 修理中 電源基板裏 半田どぶ付けの時間が短く、フラックス等の蒸気で半田に穴が空いている |
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| Ｃ−６Ｃ−３． 修理中 電源基板裏 半田不良予備軍２、フラックスが効かず半田が付かない！ |
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| Ｃ−６Ｃ−４． 修理中 電源基板裏 半田不良予備軍２、銅箔を磨く |
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| Ｃ−６Ｄ． 修理（半田補正）後 電源基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−６Ｅ． 完成電源基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−７Ａ． 修理前 フューズ基板 |
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| Ｃ−７Ｃ． 修理前 フューズ基板裏 |
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| Ｃ−７Ｄ． 修理（半田補正）後 フューズ基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−７Ｅ． 完成フューズ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−８Ａ． 修理前 入力抵抗切り替えＳＷ基板裏 |
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| Ｃ−８Ｂ． 修理（半田補正）後 入力抵抗切り替えＳＷ基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−８Ｃ． 完成 入力抵抗切り替えＳＷ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−９Ａ． 修理前 電源プラグ |
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| Ｃ−９Ｂ． 修理後 電源プラグ、場所があるので、３Ｐインレットプラグに交換 |
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| Ｃ−９Ｃ． 修理前 入出力端子郡 |
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| Ｃ−９Ｄ． 修理後 入出力端子郡 DISC1 DISC2 EXT PRE AMP FIXED の４入力端子をＷＢＴ−０２０１端子へ交換 |
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| Ｃ−Ａ． 前パネルを取りＶＲの清掃 |
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| Ｃ−ＡＡ． パネル清掃 |
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| Ｃ−ＡＢ． パネル裏 モールの接着材が劣化しているので、接着材を流し込む |
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| Ｃ−ＡＣ． バランスＶＲ清掃の為分解した所 |
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| Ｃ−ＡＤ． バランスＶＲ清掃後 |
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| Ｃ−ＡＥ． メインＶＲは分解出来ない為、接点復活剤で清掃 |
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| Ｃ−Ｂ． 交換部品 |
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| Ｃ−ＢＡ． 修理前 上から |
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| Ｃ−ＢＢ． 修理後 上から |
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| Ｃ−ＢＣ． 修理前 下から |
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| Ｃ−ＢＤ． 修理後 下から |
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| Ｅ． 調整・測定 Ｅ−１． 出力・歪み率測定・調整 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 |
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| Ｅ−２． 出力電圧８Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ １０００ＨＺ 未だ飽和していないので、過大入力には十分注意する |
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| Ｅ−３Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０１％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０１％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ入力 ４００ＨＺ |
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| Ｅ−４Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０１％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＭ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−４Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０１％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＭ入力 ４００ＨＺ |
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| ＥＥ． 上位測定器による 調整・測定 |
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| ＥＥ−２． 入出力特性測定（MM入力）＝ＰＨＯＮＯ−１ ＭＭ入力 入力電圧＝１ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−３． 入出力特性測定（ＨｅａｄＡＭＰ−ＯＮ入力）＝ＰＨＯＮＯ−１ ＭＣ入力端子へ０．１１ｍＶ入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| Ｅ−４． 引き続き２４時間エージング |
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