ＰＲＡ−２０００ＺＲ．　６台目修理記録

平成１7年1月13到着　　６月１２日完成

注意　このAMPはPRE−OUT／REC端子出力にDCが出る事が有ります。 　　　　よって、メインAMPに、DC入力が有る場合、これを使用しないように！　HMA−９５００やB-2301等

Ａ．　修理前の状況 　　１６年前に新品で購入したＤＥＮＯＮのＰＲＡ−２０００ＺＲです 　　５年ほど前にＰＨＯＮＯ入力のＭＣ２系統とＭＭ入力の片ＣＨがだめになりました 　　つい一カ月前、内部清掃をしていて、下側基盤にある抵抗に触ったところ熱で弱くなっていたとみえて、 　　 ２本リード線の部分からとれてしまいました。 　　それ以来、ＲＣＨがだめです。 Ｂ．　原因・現状 　　経年変化による劣化を無視して使用した為、出力ＴＲ（トランジスター）が死んだ。 　　ここまで、気がつかず、使用しない様に！ 　　今までの修理の２０００シリーズ中最悪の状態 Ｃ．　修理状況 　　全電解コンデンサー交換 　　半固定ＶＲ交換 　　初段ＦＥＴ（電解トランジスター）交換 　　リード・リレー交換 　　ＴＲ（トランジスター） 　　抵抗 　　フイルムコンデンサー 　　ＯＰ-ＡＭＰ交換 D．　使用部品 　　オーディオ用電解コンデンサー　　　　　　　　　　１０４個（ニチコン・ミューズ使用） 　　半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個 　　リード・リレー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９個 　　ＦＥＴ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個 　　ＴＲ（トランジスター）　　　　　　　　　　　　　　　　　　８個 　　抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８個 　　フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　２２個 　　ＯＰ-ＡＭＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個 Ｅ．　調整・測定 ＥＥ．上位測定器による　調整・測定 F．　修理費（改造費）　　１９５，０００円 　　　　　　　　　　　　　　　　＜＜オーバーホール修理＞＞

Ａ．　修理前の状況 Ａ−１．　点検中　上から見る

Ａ−２．　点検中　下から見る

Ａ−３Ａ．　点検中　ＥＱ-ＡＭＰの基板、電解コンデンサーが劣化し、回路が不安定になり、出力ＴＲ（トランジスター）が死に、 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抵抗が焼けて落ちた

Ａ−３Ｂ．　点検中　ＥＱ-ＡＭＰの基板裏

Ａ−４Ａ．　点検中　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤、電解コンデンサーの頭が今にも破裂しそう

Ｃ．　修理状況 Ｃ−１Ａ．　修理前　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤　左＝MM　中＝MC　右＝トランス使用ＭＣ　上右端がＭＣ−トランス

Ｃ−１Ａ−１．　修理前　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤のＭＣ−トランスのクションの取り付けが雑

Ｃ−１Ａ−２．　修理中　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤の熱で焼けたフイルムコンデンサー、左右のと比較すると良い 　　　　　　　　　　　　　　下の数字は測定容量、「６８０」容量値

Ｃ−１Ａ−３．　修理中　交換に使用するフイルムコンデンサー 　　　　　　　　　　　　　　この２０個を、２個一組で使用する。「６８０」容量値

Ｃ−１Ｂ．　修理後　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤 　　　　　　　　　　　電解コンデンサ−２８個、リレー３個、選別フイルムコンデンサー１０個交換

Ｃ−１Ｃ．　修理前　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤のRCA端子

Ｃ−１Ｄ．　修理後　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤のRCA端子　半田吸い取り線で補強＋さらにホットボンドで補強

Ｃ−１Ｅ．　修理前　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏

Ｃ−１Ｅ−１．　修理中　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏　　ハンダ不良ヶ所

Ｃ−１Ｅ−２．　修理中　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏　　ハンダ不良ヶ所

Ｃ−１Ｅ−３．　修理中　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏　ハンダ不良ヶ所　折角のアースラインも効き目が無い

Ｃ−１Ｅ−４．　修理中　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏　技術の進歩でコンデンサーは端子のピッチが異なるので、穴開けが必要

Ｃ−１Ｅ−５．　修理中　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏　技術の進歩でコンデンサーは端子のピッチが異なるので、穴開けが必要

Ｃ−１Ｆ．　修理（半田補正）後　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏 　全ての半田をやり修す

Ｃ−１Ｇ．　完成ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏　洗浄後

Ｃ−２Ａ．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ

Ｃ−２Ｂ．　修理後　ＥＱ−ＡＭＰ基盤　電解コンデンサ−１８個、リードリレー４個、半固定ＶＲ２個、ＴＲ（トランジスター）８個、 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抵抗８個、ＯＰ-ＡＭＰ２個交換

Ｃ−２Ｃ．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基盤のRCA端子

Ｃ−２Ｄ．　修理中　ＥＱ−ＡＭＰ基盤のRCA端子　半田吸い取り線で補強する

Ｃ−２Ｅ．　修理後　ＥＱ−ＡＭＰ基盤のRCA端子　さらにホットボンドで補強

Ｃ−２Ｆ．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏

Ｃ−２Ｆ−１．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏　ハンダ不良ヶ所、その１

Ｃ−２Ｆ−２．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏　ハンダ不良ヶ所、その２

Ｃ−２Ｆ−３．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏　ハンダ不良ヶ所、その３

Ｃ−２Ｆ−４．　修理中　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏　銅箔修理　メッキ線で補強

Ｃ−２Ｆ−５．　修理中　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏　銅箔修理　ハンダを盛る

Ｃ−２Ｆ−６．　修理中　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏　　技術の進歩でコンデンサーは端子のピッチが異なるので、穴開けが必要

Ｃ−２Ｆ−７．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏　曲げる方向が悪く隣の銅箔に？

Ｃ−２Ｆ−８．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏　曲げる方向が悪く隣の銅箔に？

Ｃ−２Ｇ．　修理（半田補正）後　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏 　全ての半田をやり修す

Ｃ−２Ｈ．　完成ＥＱ-ＡＭＰ基盤裏　洗浄後

Ｃ−３Ａ．　修理前　電源・コントロール基盤

Ｃ−３Ｂ．　修理後　電源・コントロール基盤　　電解コンデンサー２３個交換

Ｃ−３Ｃ．　修理前　電源・コントロール基盤裏

Ｃ−３Ｄ．　修理（半田補正）後　電源・コントロール基盤裏 　全ての半田をやり修す

Ｃ−３Ｅ．　完成電源・コントロール基盤裏　洗浄後

Ｃ−４Ａ．　修理前　電源・コントロール 　リレー基盤

Ｃ−４Ｂ．　修理後　電源・コントロール 　リレー基盤　電解コンデンサー１個、リードリレー２個交換

Ｃ−４Ｃ．　修理前　電源・コントロール基盤　リレー基盤裏

Ｃ−４Ｄ．　修理（半田補正）後　電源・コントロール基盤リレー基盤裏

Ｃ−４Ｅ．　完成電源・コントロール基盤リレー基盤裏　洗浄後

Ｃ−５Ａ．　清掃前　主ＶＲの抵抗体摺動部

Ｃ−５Ｂ．　清掃後　終ＶＲの抵抗体摺動部

Ｃ−６Ａ．　修理前　電源基盤

Ｃ−６Ｂ．　修理後　電源基盤　電解コンデンサー１０個交換、フイルムコンデンサー２個追加

Ｃ−６Ｃ．　修理前　電源基盤裏

Ｃ−６Ｃ−１．　修理中　電源基盤裏　技術の進歩でコンデンサーは端子のピッチが異なるので、穴開けが必要

Ｃ−６Ｄ．　修理（半田補正）後　電源基盤裏 　全ての半田をやり修す

Ｃ−６Ｅ．　完成電源基盤裏　洗浄後

Ｃ−７Ａ．　修理前　バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤

Ｃ−７Ｂ．　修理後　バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤　電解コンデンサ−２０個、選別フイルムコンデンサー１０個、 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＦＥＴ（電解トランジスター）４個、半固定ＶＲ２個交換

Ｃ−７Ｃ．　修理前　バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤裏

Ｃ−７Ｃ−１．　修理中　バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤裏 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技術の進歩でコンデンサーは端子のピッチが異なるので、穴開けが必要

Ｃ−７Ｄ．　修理（半田補正）後　バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤裏

Ｃ−７Ｅ．　完成バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤裏　洗浄後

Ｃ−８Ａ．　修理前　バランスＶＲ＋プリセットセレクター基盤

Ｃ−８Ｂ．　修理前　バランスＶＲ＋プリセットセレクター基盤裏

Ｃ−８Ｃ．　修理（半田補正）後　バランスＶＲ＋プリセットセレクター基盤裏 　全ての半田をやり修す

Ｃ−８Ｄ．　完成バランスＶＲ＋プリセットセレクター基盤裏　洗浄後

Ｃ−９Ａ．　修理前　ＮＦＢ−ＡＭＰ基盤

Ｃ−９Ｃ．　修理後　ＮＦＢ−ＡＭＰ基盤　電解コンデンサ−４個、OP-AMP交換

Ｃ−９Ｂ．　修理前　　ＮＦＢ−ＡＭＰ基盤裏

Ｃ−９Ｄ．　修理（半田補正）後　　ＮＦＢ−ＡＭＰ基盤裏

Ｃ−９Ｅ．　完成ＮＦＢ−ＡＭＰ基盤裏　洗浄後

Ｃ−ＡＢ．バランスＶＲ　清掃前

Ｃ−ＡＣ．バランスＶＲ　清掃後

Ｃ−ＢＡ．　修理前　パネルＬＥＤ表示基盤

Ｃ−ＢＢ．　修理（半田補正）後　パネルＬＥＤ表示基盤裏

Ｃ−ＢＣ．　完成パネルＬＥＤ表示基盤裏　洗浄後

Ｃ−ＣＡ．　修理前　上から

Ｃ−ＣＢ．　修理後　上から

Ｃ−ＣＣ．　修理前　下から

Ｃ−ＣＤ．　修理後　下から

C−Ｄ．　交換部品

Ｅ．　調整・測定 Ｅ−１．　出力・歪み率測定 　　　　＜見方＞ 　　　　　下左オーデオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出す（歪み率＝約０．００３％） 　　　　　上左＝歪み率計＝左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力（最大０．１％レンジ） 　　　　　上中＝出力電圧測定器、赤針＝Ｒ出力、黒針＝Ｌ出力（最大３Ｖレンジ） 　　　　　上右＝出力波形オシロ　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（出力電圧測定器の出力） 　　　　　下中＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　下右＝周波数計

Ｅ−１Ａ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＡＵＸ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−１Ｂ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＡＵＸ入力　４００ＨＺ

Ｅ−２Ａ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＣ（トランス）入力　１０００ＨＺ

Ｅ−２Ｂ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０２％　測定レンジ＝０．１％　ＭＣ（トランス）入力　４００ＨＺ

Ｅ−３Ａ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＣ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−３Ｂ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０２％　測定レンジ＝０．１％　ＭＣ入力　４００ＨＺ

Ｅ−４Ａ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＭ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−４Ｂ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＭ入力　４００ＨＺ

ＥＥ．　上位測定器による　調整・測定 ＥＥ−１．　下のオーディオアナライザーで自動測定

ＥＥ−１Ａ．　入出力特性測定（AUX入力） 　　　　　　ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力　ＶＲはｍａｘ　平均で１Ｖ出力 　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色

ＥＥ−１Ｂ．　入出力特性測定（AUX入力）　ＢＡＳＳ　＆　ＴＲＥＢＬＥ　最大 　　　　　　ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力　ＶＲはｍａｘ　平均で１Ｖ出力 　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色

ＥＥ−１Ｃ．　入出力特性測定（AUX入力）　ＢＡＳＳ　＆　ＴＲＥＢＬＥ　最小 　　　　　　ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力　ＶＲはｍａｘ　平均で１Ｖ出力 　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色

ＥＥ−１Ｄ．　歪み率特性測定（AUX入力） 　　　　　ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力　ＶＲはｍａｘ　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色

ＥＥ−２Ａ．　入出力特性測定（MM入力）＝ＰＨＯＮＯ−３ 　　　　　　ＭＭ入力　入力電圧＝１ｍＶ一定入力　ＶＲはｍａｘ　　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色

ＥＥ−３Ａ．　入出力特性測定（ＭＣ入力）＝ＰＨＯＮＯ−２ 　　　　　ＭＣ入力端子へ０．１１ｍＶ入力　ＶＲはｍａｘ　　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色

ＥＥ−４Ａ．　入出力特性測定（ＭＣ　TR入力）＝ＰＨＯＮＯ−１ 　　　　　ＭＣ入力端子へ０．１１ｍＶ入力　ＶＲはｍａｘ　　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色 　　　　　高域１００ｋHZから左右に差が出ているのは、入力トランスの特性でしょ

Ｅ−５Ａ．　引き続き２４時間エージング

Ｅ−５Ｂ．　下蓋の通気口、放熱には十分注意する事

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