| SUMO The Power修理記録 |
| 平成21年12月11日到着 平成22年2月6日完成 |
注意 このAMPはRL−SPのアース側にもAMPが入っています
よって、AMPのシャーシにSPの線(アース側)を接続してはいけません、共通にしてもいけません、終段TRが死にます |
A. 修理前の状況
- オークションで購入しました。 来た時は正常に思えたのですが、先日試聴した所、右Chの音がこも る感じです。
パワーオン時も、右chのみ、かなりショック音が大き いです(SPのウーハーがかなりせり出します。
下手するとSPを壊 すかも知れません)。
B. 原因
C. 修理状況
- OP−AMP交換
半固定VR交換
電解コンデンサ−交換=オーディオ・コンデンサー(ミューズ)使用
配線手直し、補強
経年劣化による各部ハンダ補正
冷却フアン分解・清掃・給油
SP接続端子交換
定電圧IC交換
D. 使用部品
- OP−AMP 8個
半固定VR 18個
電解コンデンサー 34個
整流ダイオード 8本
抵抗 2本
フイルムコンデンサー 個
SP接続端子 2組4個
定電圧IC
E. 調整・測定
F. 修理費 120,000円 <<オ−バ−ホ−ル修理>>
<<3台目からの、お馴染みさん価格>> |
A. 修理前の状況
A11. 点検中 前から見る。 パネル左側アクリルパネルが取れている、ここに手を入れて、運ぶに都合がよい。 |
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| A12. 点検中 上から見る |
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| A13. 点検中 下から見る |
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| A14. 点検中 後から見る、 |
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| A15. 点検中 入力端子はRCA端子とホノジャック。 |
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| A16. 点検中 電源SW。 |
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| A17. 点検中 パネル止ネジが1個異なる。 |
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| A21. 点検中 前・上・下パネルを取る。 大型のインダクションモーターの冷却フアン。 よって「ON/OFF」制御 |
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| A22. 点検中 前・上・下パネルを取る。 上から見る。 電解コンデンサーのみ、交換してある。 |
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| A23. 点検中 前・上・下パネルを取る。 右横から見る |
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| A24. 点検中 前・上・下パネルを取る。 左横から見る |
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| A25. 点検中 前・上・下パネルを取る。 下から見る |
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| A26. 点検中 前・上・下パネルを取る。 下から右側整流器・電界コンデンサー見る |
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| A27. 点検中 前・上・下パネルを取る。 下から左側整流器・電界コンデンサー見る |
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| A28. 点検中 前・上・下パネルを取る。 下から「電源ジョイント端子郡」見る |
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| A31. 点検中 圧着端子の入線が少なすぎる! 端子の止め方が? 普通は菊座金がビスに最初に入る。 |
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| A41. 点検中 定電圧基板、 上の4個の電解コンデンサーの容量が3倍に交換されている。 下の2個は規定値。 |
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| A42. 点検中 定電圧基板、 小さい6個の電解コンデンサーの容量が3倍に交換されている。 他は2倍。 |
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| A51. 点検中 R−AMP基板、 カップリング4個の電解コンデンサーの容量が7.5倍に交換されている。 左右のが本来の物。 |
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| A52. 点検中 L−AMP基板、 カップリング4個の電解コンデンサーの容量が7.5倍に交換されている。 左右のが本来の物。 |
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A61. 点検中 使用する電解コンデンサーの比較。 原則電源回りにKZを使用しますが、大きさ・電気性能が異なるので、
使用出来ない場所があります
左=nichiconKZ、中=nichiconFG(FinGold)、右=nichiconFX(在庫のみ) |
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C. 修理状況
C11. 修理前 定電圧基板 |
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| C12. 修理後 定電圧基板、整流ダイオード8個、半固定VR2個、電解コンデンサー18個交換 |
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| C13. 修理前 定電圧基板裏 |
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| C14. 修理(半田補正)後 定電圧基板裏 |
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| C15. 修理中 定電圧基板裏、 不要なフラックスを落とす、 普通は掃除機で吸いながら行うので写真は撮らず。 |
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| C16. 完成定電圧基板裏、洗浄後 |
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| C21. 修理前 入力AMP基板 |
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| C23. 修理後 入力基板、OP−AMP4個、半固定VR8個、電解コンデンサー4個交換 |
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| C24. 修理前 入力基板裏 |
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| C25. 修理(半田補正)後 入力基板裏 |
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| C26. 修理中 入力基板裏、 不要なフラックスを落とす、 普通は掃除機で吸いながら行うので写真は撮らず。 |
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| C26. 完成入力基板裏、洗浄後 |
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| C31. 修理前 R−AMP基板 |
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| C32. 修理後 R−AMP基板、OP−AMP2個、半固定VR2個、電解コンデンサー4個交換 |
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| C33. 修理前 R−AMP基板裏 |
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| C33−1. 修理中 R−AMP基板裏、ドライブTR(トランジスター)の足接続。直接ハンダせずに、単線でハンダ接続。 |
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| C33−2. 修理中 R−AMP基板裏、ドライブTR(トランジスター)の足接続。 反対側から見る。 |
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| C34. 修理(半田補正)後 R−AMP基板裏 |
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| C35. 修理中 R−AMP基板裏、 不要なフラックスを落とす、 普通は掃除機で吸いながら行うので写真は撮らず。 |
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| C36. 完成R−AMP基板裏、洗浄後 |
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| C41. 修理前 L−AMP基板 |
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| C42. 修理後 L−AMP基板、OP−AMP2個、半固定VR2個、電解コンデンサー2個交換 |
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| C43. 修理前 L−AMP基板裏 |
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| C43−1. 修理中 L−AMP基板裏、ドライブTR(トランジスター)の足接続。直接ハンダせずに、単線でハンダ接続。 |
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| C43−2. 修理中 L−AMP基板裏、ドライブTR(トランジスター)の足接続。 反対側から見る。 |
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| C44. 修理(半田補正)後 L−AMP基板裏 |
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| C45. 修理中 L−AMP基板裏、 不要なフラックスを落とす、 普通は掃除機で吸いながら行うので写真は撮らず。 |
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| C46. 完成L−AMP基板裏、洗浄後 |
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| C51. 修理中 電源トランス点検。 |
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| C52. 修理中 電源トランス点検。うなり防止の為添え木。 |
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| C53. 修理中 電源トランスケース。 錆び落とし。 |
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| C61. 修理中、 R側−終段AMPユニット、 後ろ「−」AMP側から見る。 |
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| C611. 完成R側−終段AMPユニット、 後ろ「−」AMP側から見る。 SP接続端子交換。 |
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| C62. 修理中、 R側−終段AMPユニット、 後ろ「+」AMP側から見る。 |
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| C621. 完成R側−終段AMPユニット、 後ろ「+」AMP側から見る。 |
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| C63. 修理中、 R側−終段AMPユニット「−」。 |
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| C64. 修理中、 R側−終段AMP放熱器の埃「−」。 |
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| C65. 修理中、 R側−終段TR(トランジスター)「−」。 |
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| C66. 修理中、 R側−終段AMPユニット「+」。 |
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| C67. 修理中、 R側−終段AMP放熱器の埃「+」。 |
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| C68. 修理中、 R側−終段TR(トランジスター)「+」。 |
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| C71. 修理前 R側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」 |
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C711. 修理中 R側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」、大きな事故で液漏れして腐食した銅箔。
抵抗の下まで拭き取らないため、腐食した。 |
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| C712. 修理中 R側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」、綺麗に緑青を落とし、コート液で銅箔を保護する。 |
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| C72. 修理(半田補正)後 R側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」、 半固定VR1個交換 |
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| C73. 完成R側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」、洗浄後防湿液を塗布。 |
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| C74. 修理前 R側−終段TR(トランジスター)基板裏「+」 |
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C741. 修理中 R側−終段TR(トランジスター)基板裏「+」、大きな事故で液漏れして腐食した銅箔。
抵抗の下まで拭き取らないため、腐食した。 |
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| C742. 修理中 R側−終段TR(トランジスター)基板裏「+」、綺麗に緑青を落とし、コート液で銅箔を保護する。 |
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| C75. 修理(半田補正)後 R側−終段TR(トランジスター)基板裏「+」、 半固定VR1個交換 |
| 写真紛失 |
| C76. 洗浄後 R側−終段TR(トランジスター)基板裏「+」、洗浄後防湿液を塗布。 |
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| C77. 修理前、 R側−終段AMPユニット整流器基板裏。 |
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| C78. 修理(半田補正)後、 R側−終段AMPユニット整流器基板裏。 |
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| C79. 完成R側−終段AMPユニット整流器基板裏、洗浄後防湿液を塗布。 |
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| C7A. 修理中、 R側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板。 |
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| C7B. 修理前、 R側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏。 |
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| C7C. 修理(半田補正)後、 R側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏。 |
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| C7D. 完成R側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏、洗浄後防湿液を塗布。 |
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| C7E. 修理中、 R側−終段AMPユニット引き出し線、 絶縁チューブで保護する。 |
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| C7F. 修理中、 R側−終段AMPユニット引き出し線、 絶縁チューブで保護する。 |
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| C7G. 修理中 R側冷却フアン分解・清掃・給油。ベアリングが摩耗しているので、音が少し出るが、風切り音が遙かに大きい。 |
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| C81. 修理中、 L側−終段AMPユニット、 前「−」AMP側から見る。 |
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| C811. 完成L側−終段AMPユニット、 前「−」AMP側から見る。 |
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| C82. 修理中、 L側−終段AMPユニット、 後ろ「+」AMP側から見る。 SP接続端子交換。 |
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| C821. 完成L側−終段AMPユニット、 後ろ「+」AMP側から見る。 |
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| C83. 修理中、 L側−終段AMPユニット「−」。 |
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| C84. 修理中、 L側−終段AMP放熱器の埃「−」。 |
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| C85. 修理中、 L側−終段TR(トランジスター)「−」。 |
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| C86. 修理中、 L側−終段AMPユニット「+」。 |
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| C87. 修理中、 L側−終段AMP放熱器の埃「+」。 |
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| C88. 修理中、 L側−終段TR(トランジスター)「+」。 |
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| C91. 修理前 L側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」 |
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C911. 修理中 L側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」、大きな事故で液漏れして腐食した銅箔。
抵抗の下まで拭き取らないため、腐食した。 |
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| C912. 修理中 L側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」、綺麗に緑青を落とし、コート液で銅箔を保護する。 |
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| C92. 修理(半田補正)後 L側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」、 半固定VR1個交換 |
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| C93. 完成L側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」 |
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| C94. 修理前 L側−終段TR(トランジスター)基板裏「+」 |
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C941. 修理中 L側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」、大きな事故で液漏れして腐食した銅箔。
抵抗の下まで拭き取らないため、腐食した。 |
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| C942. 修理中 L側−終段TR(トランジスター)基板裏「−」、綺麗に緑青を落とし、コート液で銅箔を保護する。 |
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| C95. 修理(半田補正)後 L側−終段TR(トランジスター)基板裏「+」、 半固定VR1個交換 |
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| C951. 修理(半田補正)後 L側−終段TR(トランジスター)基板裏「+」、 半田玉(球)に注意! |
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| C96. 完成L側−終段TR(トランジスター)基板裏「+」 |
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| C97. 修理前、 L側−終段AMPユニット整流器基板裏。 |
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| C971. 修理(半田補正)中、 L側−終段AMPユニット整流器基板裏、 端子にも半田を盛る、手前右2個が半田補正後。 |
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| C98. 修理(半田補正)後、 L側−終段AMPユニット整流器基板裏。 |
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| C99. 完成L側−終段AMPユニット整流器基板裏、洗浄後防湿液を塗布。 |
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| C9A. 修理中、 L側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板。 |
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| C9B. 修理前、 L側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏。 |
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| C9C. 修理(半田補正)後、 L側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏。 |
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| C9D. 完成L側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏、洗浄後防湿液を塗布。 |
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| C9E. 修理中、 L側−終段AMPユニット引き出し線、 絶縁チューブで保護する。 |
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| C9F. 修理中、 L側−終段AMPユニット引き出し線、 絶縁チューブで保護する。 |
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| C9G. 修理中 R側冷却フアン分解・清掃・給油。ベアリングが摩耗しているので、音が少し出るが、風切り音が遙かに大きい。 |
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| CA1. 修理前 R側冷却フアン制御基板 |
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| CA2. 修理後 R側冷却フアン制御基板、 電解コンデンサー2個、半固定VR4個交換 |
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| CA3. 修理前 R側冷却フアン制御基板裏 |
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| CA4. 修理(半田補正)後 R側冷却フアン制御基板裏 |
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| CA5. 完成R側冷却フアン制御基板裏、洗浄後洗浄後防湿液を塗布。 |
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| CB1. 修理前 L側冷却フアン制御基板 |
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| CB2. 修理後 L側冷却フアン制御基板、 電解コンデンサー2個、半固定VR4個交換 |
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| CB3. 修理前 L側冷却フアン制御基板裏 |
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| CB4. 修理(半田補正)後 L側冷却フアン制御基板裏 |
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| CB5. 完成L側冷却フアン制御基板裏、洗浄後防湿液を塗布。 |
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| CC1. 修理前 電源ジョイント端子郡 |
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| CC2. 修理後 電源ジョイント端子郡 |
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| CD1. 修理前 R側電源ジョイント端子 |
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| CD2. 修理中 圧着端子に半田をしみこませる |
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| CD3. 修理後 R側電源ジョイント端子、「絶縁チューブ」を被せる |
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| CD4. 修理前 L側電源ジョイント端子 |
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| CD5. 修理中 圧着端子に半田をしみこませる |
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| CD6. 修理中 圧着端子に半田をしみこませる |
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| CD7. 修理後 L側電源ジョイント端子、「絶縁チューブ」を被せる |
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| CD8. 修理中 定電圧への配線も「絶縁チューブ」を被せる |
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| CE1. 修理中 前パネル・エスカッションの取り付け、殆ど接着材が付いていない。 |
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| CE2. 修理後 前パネル・エスカッションの取り付け。 |
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| CF. 交換部品 |
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| CG1. 修理前 上から見る |
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| CG2. 修理後 上から見る |
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| CG3. 修理前 下から見る |
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| CG4. 修理後 下から見る |
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E. 調整・測定
E1. 出力・歪み率測定・調整
「見方」。
下段左端 オーディオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出し(歪み率=約0.003%)これをAMPに入力し、出力を測定。
下段中央 オシロ=入力波形(オーディオ発振器のTTLレベル表示)。
上段左端 交流電圧計=L側出力電圧測定、黒針のみ使用。
上段中左 歪み率計=出力の歪み率測定 左メータ=L出力、右メータ=R出力。
上段中右 交流電圧計=R側出力電圧測定、赤針のみ使用。
上段右端 オシロ=出力波形表示、 赤表示=R出力、黄色表示=L出力。(実際にはRL交流電圧計の出力「Max1V」を観測)。
下段中右上 デジタル電圧計=R出力電圧測定。
下段中右下 デジタル電圧計=L出力電圧測定。 |
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| E21. R側SP出力電圧57V=406W出力 歪み率=0.02% 1000HZ |
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| E22. L側SP出力電圧57V=406W出力 歪み率=0.02% 1000HZ |
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| E31. R側SP出力電圧57V=406W出力 歪み率=0.01% 400HZ |
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| E32. L側SP出力電圧57V=406W出力 歪み率=0.01% 400HZ |
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E41. R側SP出力電圧5V=3W出力 歪み率=0.01% 1000HZ
バイアスコントロールが良く効いていて、小出力でも非常に歪みが少ない。 |
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| E42. L側SP出力電圧5V=3W出力 歪み率=0.01% 1000HZ |
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| E51. R側SP出力電圧5V=3W出力 歪み率=0.01% 400HZ |
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| E52. L側SP出力電圧5V=3W出力 歪み率=0.01% 400HZ |
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| E6. L側SP出力電圧58V=420W出力 歪み率=0.02% 400HZ、 この当たりから飽和が始まる。60Vでプロテクト動作。 |
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| E71. 完成 前上から見る。 |
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| E72. 完成 後上から見る。 |
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| E8. 完成 引き続き24時間エージング |
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