ＳＵＭＯ　Ｔｈｅ　Ｐｏｗｅｒ．　２台目修理記録

平成２１年１２月１１日到着　　平成２２年２月６日完成

注意　このＡＭＰはＲＬ−ＳＰのアース側にもＡＭＰが入っています 　　　　よって、ＡＭＰのシャーシにＳＰの線（アース側）を接続してはいけません、共通にしてもいけません、終段ＴＲが死にます

Ａ．　修理前の状況 オークションで購入しました。 来た時は正常に思えたのですが、先日試聴した所、右Ｃｈの音がこも る感じです。 パワーオン時も、右ｃｈのみ、かなりショック音が大き いです、ＳＰのウーハーがかなりせり出します。 下手するとＳＰを壊 すかも知れません。 Ｂ．　原因 各部経年劣化。 Ｃ．　修理状況 ＯＰ−ＡＭＰ交換。 半固定ＶＲ交換。 電解コンデンサ−交換＝オーディオ・コンデンサー（ミューズ）使用。 配線手直し、補強。 経年劣化による各部ハンダ補正。 冷却フアン分解・清掃・給油。 ＳＰ接続端子交換。 定電圧ＩＣ交換。 Ｄ．　使用部品 ＯＰ−ＡＭＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８個。 半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８個。 電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４個。 整流ダイオード　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８本。 抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２本。 フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　個。 ＳＰ接続端子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２組４個。 定電圧ＩＣ Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　１２０，０００円　　　　オ−バ−ホ−ル修理。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３台目からの、お馴染みさん価格。 Ｓ．　ＳＵＭＯ　Ｔｈｅ　Ｐｏｗｅｒ の仕様（マニアル・カタログより）

Ａ．　修理前の状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ａ１１．　点検中　前から見る。　パネル左側アクリルパネルが取れている、ここに手を入れて、運ぶに都合がよい。

Ａ１２．　点検中　上から見る

Ａ１３．　点検中　下から見る

Ａ１４．　点検中　後から見る、

Ａ１５．　点検中　入力端子はＲＣＡ端子とホノジャック。

Ａ１６．　点検中　電源ＳＷ。

Ａ１７．　点検中　パネル止ネジが１個異なる。

Ａ２１．　点検中　前・上・下パネルをを取り、前から見る。　大型のインダクションモーターの冷却フアン。

Ａ２２．　点検中　前・上・下パネルを取り、上から見る。　電解コンデンサーのみ、交換してある。

Ａ２３．　点検中　前・上・下パネルを取り、右横から見る

Ａ２４．　点検中　前・上・下パネルを取り、左横から見る

Ａ２５．　点検中　前・上・下パネルを取り、下から見る

Ａ２６．　点検中　前・上・下パネルを取り、下から右側整流器・電界コンデンサー見る

Ａ２７．　点検中　前・上・下パネルを取り、下から左側整流器・電界コンデンサー見る

Ａ２８．　点検中　前・上・下パネルを取り、下から「電源ジョイント端子郡」見る

Ａ３１．　点検中　圧着端子の入線が少なすぎる！　端子の止め方が？　普通は菊座金がビスに最初に入る。

Ａ４１．　点検中　定電圧基板、　上の４個の電解コンデンサーの容量が３倍に交換されている。　下の２個は規定値。

Ａ４２．　点検中　定電圧基板、　小さい６個の電解コンデンサーの容量が３倍に交換されている。　他は２倍。

Ａ５１．　点検中　　Ｒ−ＡＭＰ基板、　カップリング４個の電解コンデンサーの容量が７．５倍に交換されている。　左右のが本来の物。

Ａ５２．　点検中　Ｌ−ＡＭＰ基板、　カップリング４個の電解コンデンサーの容量が７．５倍に交換されている。　左右のが本来の物。

Ａ６１．　点検中　使用する電解コンデンサーの比較。 　　　　　　　　　　　原則電源回りにＫＺを使用しますが、大きさ・電気性能が異なるので、使用出来ない場所があります。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　左＝ｎｉｃｈｉｃｏｎＫＺ、中＝ｎｉｃｈｉｃｏｎＦＧ（ＦｉｎＧｏｌｄ）、右＝ｎｉｃｈｉｃｏｎＦＸ（在庫のみ）

Ｃ．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｃ１１．　修理前　定電圧基板

Ｃ１２．　修理後　定電圧基板、整流ダイオード８個、半固定ＶＲ２個、電解コンデンサー１８個交換

Ｃ１３．　修理前　定電圧基板裏

Ｃ１４．　修理（半田補正）後　定電圧基板裏

Ｃ１５．　修理中　定電圧基板裏、　不要なフラックスを落とす、　普通は掃除機で吸いながら行うので写真は撮らず。

Ｃ１６．　完成定電圧基板裏、洗浄後

Ｃ２１．　修理前　入力ＡＭＰ基板

Ｃ２３．　修理後　入力基板、ＯＰ−ＡＭＰ４個、半固定ＶＲ８個、電解コンデンサー４個交換

Ｃ２４．　修理前　入力基板裏

Ｃ２５．　修理（半田補正）後　入力基板裏

Ｃ２６．　修理中　入力基板裏、　不要なフラックスを落とす、　普通は掃除機で吸いながら行うので写真は撮らず。

Ｃ２６．　完成入力基板裏、洗浄後

Ｃ３１．　修理前　Ｒ−ＡＭＰ基板

Ｃ３２．　修理後　Ｒ−ＡＭＰ基板、ＯＰ−ＡＭＰ２個、半固定ＶＲ２個、電解コンデンサー４個交換

Ｃ３３．　修理前　Ｒ−ＡＭＰ基板裏

Ｃ３３−１．　修理中　Ｒ−ＡＭＰ基板裏、ドライブＴＲ（トランジスター）の足接続。直接ハンダせずに、単線でハンダ接続。

Ｃ３３−２．　修理中　Ｒ−ＡＭＰ基板裏、ドライブＴＲ（トランジスター）の足接続。　反対側から見る。

Ｃ３４．　修理（半田補正）後　Ｒ−ＡＭＰ基板裏

Ｃ３５．　修理中　R−ＡＭＰ基板裏、　不要なフラックスを落とす、　普通は掃除機で吸いながら行うので写真は撮らず。

Ｃ３６．　完成Ｒ−ＡＭＰ基板裏、洗浄後

Ｃ４１．　修理前　Ｌ−ＡＭＰ基板

Ｃ４２．　修理後　Ｌ−ＡＭＰ基板、ＯＰ−ＡＭＰ２個、半固定ＶＲ２個、電解コンデンサー２個交換

Ｃ４３．　修理前　Ｌ−ＡＭＰ基板裏

Ｃ４３−１．　修理中　Ｌ−ＡＭＰ基板裏、ドライブＴＲ（トランジスター）の足接続。直接ハンダせずに、単線でハンダ接続。

Ｃ４３−２．　修理中　Ｌ−ＡＭＰ基板裏、ドライブＴＲ（トランジスター）の足接続。　反対側から見る。

Ｃ４４．　修理（半田補正）後　Ｌ−ＡＭＰ基板裏

Ｃ４５．　修理中　Ｌ−ＡＭＰ基板裏、　不要なフラックスを落とす、　普通は掃除機で吸いながら行うので写真は撮らず。

Ｃ４６．　完成Ｌ−ＡＭＰ基板裏、洗浄後

Ｃ５１．　修理中　電源トランス点検。　上に見えるセメント抵抗は突入電流抑制用。

Ｃ５２．　修理中　電源トランス点検。うなり防止の為添え木。上に見えるリレーは突入電流抑制用。

Ｃ５３．　修理中　電源トランスケース。　錆び落とし。

Ｃ６１．　修理中、　Ｒ側−終段AMPユニット、　後ろ「−」AMP側から見る。

Ｃ６１１．　完成Ｒ側−終段AMPユニット、　後ろ「−」AMP側から見る。　SP接続端子交換。

Ｃ６２．　修理中、　Ｒ側−終段AMPユニット、　後ろ「＋」AMP側から見る。

Ｃ６２１．　完成Ｒ側−終段AMPユニット、　後ろ「＋」AMP側から見る。

Ｃ６３．　修理中、　Ｒ側−終段AMPユニット「−」。

Ｃ６４．　修理中、　Ｒ側−終段AMP放熱器の埃「−」。

Ｃ６５．　修理中、　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）「−」。

Ｃ６６．　修理中、　Ｒ側−終段AMPユニット「＋」。

Ｃ６７．　修理中、　Ｒ側−終段AMP放熱器の埃「＋」。

Ｃ６８．　修理中、　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）「＋」。

Ｃ７１．　修理前　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」

Ｃ７１１．　修理中　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」、大きな事故で液漏れして腐食した銅箔。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抵抗の下まで拭き取らないため、腐食した。

Ｃ７１２．　修理中　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」、綺麗に緑青を落とし、コート液で銅箔を保護する。

Ｃ７２．　修理（半田補正）後　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」、　半固定ＶＲ１個交換

Ｃ７３．　完成Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」、洗浄後防湿液を塗布。

Ｃ７４．　修理前　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「＋」

Ｃ７４１．　修理中　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「＋」、大きな事故で液漏れして腐食した銅箔。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抵抗の下まで拭き取らないため、腐食した。

Ｃ７４２．　修理中　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「＋」、綺麗に緑青を落とし、コート液で銅箔を保護する。

Ｃ７５．　修理（半田補正）後　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「＋」、　半固定ＶＲ１個交換

写真紛失

Ｃ７６．　洗浄後　Ｒ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「＋」、洗浄後防湿液を塗布。

Ｃ７７．　修理前、　Ｒ側−終段AMPユニット整流器基板裏。

Ｃ７８．　修理（半田補正）後、　Ｒ側−終段AMPユニット整流器基板裏。

Ｃ７９．　完成Ｒ側−終段AMPユニット整流器基板裏、洗浄後防湿液を塗布。

Ｃ７Ａ．　修理中、　Ｒ側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板。

Ｃ７Ｂ．　修理前、　Ｒ側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏。

Ｃ７Ｃ．　修理（半田補正）後、　Ｒ側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏。

Ｃ７Ｄ．　完成Ｒ側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏、洗浄後防湿液を塗布。

Ｃ７Ｅ．　修理中、　Ｒ側−終段AMPユニット引き出し線、　絶縁チューブで保護する。

Ｃ７Ｆ．　修理中、　Ｒ側−終段AMPユニット引き出し線、　絶縁チューブで保護する。

Ｃ７Ｇ．　修理中　Ｒ側冷却フアン分解・清掃・給油。ベアリングが摩耗しているので、音が少し出るが、風切り音が遙かに大きい。

Ｃ８１．　修理中、　L側−終段AMPユニット、　前「−」AMP側から見る。

Ｃ８１１．　完成L側−終段AMPユニット、　前「−」AMP側から見る。

Ｃ８２．　修理中、　L側−終段AMPユニット、　後ろ「＋」AMP側から見る。　SP接続端子交換。

Ｃ８２１．　完成L側−終段AMPユニット、　後ろ「＋」AMP側から見る。

Ｃ８３．　修理中、　Ｌ側−終段AMPユニット「−」。

Ｃ８４．　修理中、　Ｌ側−終段AMP放熱器の埃「−」。

Ｃ８５．　修理中、　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）「−」。

Ｃ８６．　修理中、　Ｌ側−終段AMPユニット「＋」。

Ｃ８７．　修理中、　Ｌ側−終段AMP放熱器の埃「＋」。

Ｃ８８．　修理中、　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）「＋」。

Ｃ９１．　修理前　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」

Ｃ９１１．　修理中　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」、大きな事故で液漏れして腐食した銅箔。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抵抗の下まで拭き取らないため、腐食した。

Ｃ９１２．　修理中　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」、綺麗に緑青を落とし、コート液で銅箔を保護する。

Ｃ９２．　修理（半田補正）後　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」、　半固定ＶＲ１個交換

Ｃ９３．　完成Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」

Ｃ９４．　修理前　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「＋」

Ｃ９４１．　修理中　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」、大きな事故で液漏れして腐食した銅箔。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抵抗の下まで拭き取らないため、腐食した。

Ｃ９４２．　修理中　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「−」、綺麗に緑青を落とし、コート液で銅箔を保護する。

Ｃ９５．　修理（半田補正）後　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「＋」、　半固定ＶＲ１個交換

Ｃ９５１．　修理（半田補正）後　Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「＋」、　半田玉（球）に注意！

Ｃ９６．　完成Ｌ側−終段ＴＲ（トランジスター）基板裏「＋」

Ｃ９７．　修理前、　Ｌ側−終段AMPユニット整流器基板裏。

Ｃ９７１．　修理（半田補正）中、　Ｌ側−終段AMPユニット整流器基板裏、　端子にも半田を盛る、手前右２個が半田補正後。

Ｃ９８．　修理（半田補正）後、　Ｌ側−終段AMPユニット整流器基板裏。

Ｃ９９．　完成Ｌ側−終段AMPユニット整流器基板裏、洗浄後防湿液を塗布。

Ｃ９Ａ．　修理中、　Ｌ側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板。

Ｃ９Ｂ．　修理前、　Ｌ側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏。

Ｃ９Ｃ．　修理（半田補正）後、　Ｌ側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏。

Ｃ９Ｄ．　完成Ｌ側−終段AMPユニットSP出力フイルター基板裏、洗浄後防湿液を塗布。

Ｃ９Ｅ．　修理中、　Ｌ側−終段AMPユニット引き出し線、　絶縁チューブで保護する。

Ｃ９Ｆ．　修理中、　Ｌ側−終段AMPユニット引き出し線、　絶縁チューブで保護する。

Ｃ９Ｇ．　修理中　Ｒ側冷却フアン分解・清掃・給油。ベアリングが摩耗しているので、音が少し出るが、風切り音が遙かに大きい。

ＣＡ１．　修理前　Ｒ側冷却フアン制御基板

ＣＡ２．　修理後　Ｒ側冷却フアン制御基板、　電解コンデンサー２個、半固定VR４個交換

ＣＡ３．　修理前　Ｒ側冷却フアン制御基板裏

ＣＡ４．　修理（半田補正）後　Ｒ側冷却フアン制御基板裏

ＣＡ５．　完成Ｒ側冷却フアン制御基板裏、洗浄後洗浄後防湿液を塗布。

ＣＢ１．　修理前　Ｌ側冷却フアン制御基板

ＣＢ２．　修理後　Ｌ側冷却フアン制御基板、　電解コンデンサー２個、半固定VR４個交換

ＣＢ３．　修理前　Ｌ側冷却フアン制御基板裏

ＣＢ４．　修理（半田補正）後　Ｌ側冷却フアン制御基板裏

ＣＢ５．　完成Ｌ側冷却フアン制御基板裏、洗浄後防湿液を塗布。

ＣＣ１．　修理前　電源ジョイント端子郡

ＣＣ２．　修理後　電源ジョイント端子郡

ＣＤ１．　修理前　Ｒ側電源ジョイント端子

ＣＤ２．　修理中　圧着端子に半田をしみこませる

ＣＤ３．　修理後　Ｒ側電源ジョイント端子、「絶縁チューブ」を被せる

ＣＤ４．　修理前　Ｌ側電源ジョイント端子

ＣＤ５．　修理中　圧着端子に半田をしみこませる

ＣＤ６．　修理中　圧着端子に半田をしみこませる

ＣＤ７．　修理後　Ｌ側電源ジョイント端子、「絶縁チューブ」を被せる

ＣＤ８．　修理中　定電圧への配線も「絶縁チューブ」を被せる

ＣＥ１．　修理中　前パネル・エスカッションの取り付け、殆ど接着材が付いていない。

ＣＥ２．　修理後　前パネル・エスカッションの取り付け。

ＣＦ．　交換部品

ＣＧ１．　修理前　上から見る

ＣＧ２．　修理後　上から見る

ＣＧ３．　修理前　下から見る

ＣＧ４．　修理後　下から見る

Ｅ．　測定・調整。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｅ０．　出力・歪み率測定・調整 　　　　「見方」。 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定。 　　　下段中央　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル表示）。 　　　上段左端　交流電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用。 　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力。 　　　上段中右　交流電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用。 　　　上段右端　オシロ＝出力波形表示、　赤表示＝Ｒ出力、黄色表示＝Ｌ出力。（実際にはＲＬ交流電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測）。 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定。 　　　下段中右下　デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定。

Ｅ１１．　Ｒ側ＳＰ出力電圧５７Ｖ＝４０６Ｗ出力　歪み率＝０．０２％　１０００ＨＺ

Ｅ１２．　Ｌ側ＳＰ出力電圧５７Ｖ＝４０６Ｗ出力　歪み率＝０．０２％　１０００ＨＺ

Ｅ２１．　Ｒ側ＳＰ出力電圧５７Ｖ＝４０６Ｗ出力　歪み率＝０．０１％　４００ＨＺ

Ｅ２２．　Ｌ側ＳＰ出力電圧５７Ｖ＝４０６Ｗ出力　歪み率＝０．０１％　４００ＨＺ

Ｅ３１．　Ｒ側ＳＰ出力電圧５Ｖ＝３Ｗ出力　歪み率＝０．０１％　１０００ＨＺ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　バイアスコントロールが良く効いていて、小出力でも非常に歪みが少ない。

Ｅ３２．　Ｌ側ＳＰ出力電圧５Ｖ＝３Ｗ出力　歪み率＝０．０１％　１０００ＨＺ

Ｅ４１．　Ｒ側ＳＰ出力電圧５Ｖ＝３Ｗ出力　歪み率＝０．０１％　４００ＨＺ

Ｅ４２．　Ｌ側ＳＰ出力電圧５Ｖ＝３Ｗ出力　歪み率＝０．０１％　４００ＨＺ

Ｅ５．　L側ＳＰ出力電圧５８Ｖ＝４２０Ｗ出力　歪み率＝０．０２％　４００ＨＺ、　この当たりから飽和が始まる。６０Vでプロテクト動作。

Ｅ６１．　完成　前上から見る。

Ｅ６２．　完成　後上から見る。

Ｓ．　ＳＵＭＯ　Ｔｈｅ　Ｐｏｗｅｒ　の仕様（マニアル・カタログより）

型式 ＳＵＭＯ　Ｔｈｅ　Ｐｏｗｅｒ 定格出力（両ch動作） 400W＋400W（8Ω、20Hz〜20kHz） アスピーカーインピーダンス 2〜16Ω 全高調波歪率 0.5％ 周波数特性 20〜20kHz SN比 100dB ダンピングファクター 300 入力感度/インピーダンス 1.35V 電源電圧 AC100V、50Hz/60Hz 定格消費電力（電気用品取締法） W 外形寸法 幅483×高さ267×奥行318mm 重量 本体＝36kg 価格 94.5万円（1979年発売）

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