Ｍａｒａｎｔｚ　＃５００．　２台目修理記録
平成１８年２月１７日到着　月日完成
  • Ａ．　修理前の状況
    　　現在、片チャンネルが死ん でいます。
    　　地元で修理をしていただいたのですが、半年ぐらい は元気に鳴っていました。
    　　同じ所に修理に出そうかとも思いま したが、前回交換された部品が梱包されていましたが、大きめ のコンデンサーとかトランジスターは交換されていないようで した。
    　　貴殿のＨＰを見ますと、コンデンサーやトランジスター まで交換してあります。
    　　「Ｍａｒａｎｔｚ　♯５００」が故障したので 、ＭｃＩｎｔｏｓｈＭＣ２２５５を入手しました。
    　　しかし、この アンプは私のＳＰ（ＪＢＬアルニコ）に合いません。
    　　「Ｍａｒａｎｔｚ　♯５００」を修理した方がいい音がするのではないかと思っ ています。
    　　ＬＰレコードは「Ｍａｒａｎｔｚ　♯７Ｔ＋３００Ｂ」です 。ＣＤ用に「Ｍａｒａｎｔｚ　♯３３００＋♯５００」でいきたいので す。


  • Ｂ．　症状、原因
    　　

  • Ｃ．　修理状況
    　　終段ＴＲ（トランジスター）交換
    　　電解コンデンサー交換＝オーディオ・コンデンサー（ミューズ）使用
    　　配線手直し、補強
    　　経年劣化による各部ハンダ補正

  • Ｄ．　使用部品
    　　終段ＴＲ（トランジスター）　　　　　　　　　　　　　　５個
    　　半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６個
    　　電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４個
    　　フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　　６個
    　　ＴＲ（トランジスター）　　　　　　　　　　　　　　　　　　６個

  • Ｆ．　修理費　　　，０００円　　　＜＜オーバーホール修理＞＞

    　　
Ａ．　修理前の状況
Ａ−１．　点検中　上から見る　定格出力２５０Ｗ８Ω/２５０Ｗ８Ω　大きい電解コンデンサー使用、容量は２１０００μ×４個
Ａ−２．　点検中　下から
Ａ−３．　点検中　放熱器を止めるシャシのネジ８本無し、インチネジなので、探すの大変！
Ａ−４．　点検中　下のＲドライブ基板とＬドライブ基板のバージョンが異なる？　又、新しい修理の形跡も無い　
Ａ−５．　点検中　Ｌ側終段ＴＲ（トランジスター）、交換の形跡あり、赤×印の５個が焼損・短絡
Ｃ．　修理状況
Ｃ−１Ａ．修理前　　Ｒ側終段基板
Ｃ−１Ｂ．　修理後　　R側終段基板　　電解コンンサー２個交換
Ｃ−１Ｃ．　修理後　　R側終段基板裏
Ｃ−１Ｄ．修理（半田補正）後　　R側終段基板裏
Ｃ−１Ｅ．　完成R側終段基板裏　洗浄後
Ｃ−２Ａ．　修理前　Ｒ側終段ＴＲ（トランジスター）
　　　　　　　　　　　損失２００Ｗのこのタイプ（ＴＯ−３）は、現在、殆ど入手出来ません。
Ｃ−２Ｂ．　修理後　Ｒ側終段ＴＲ（トランジスター）
Ｃ−３Ａ．　修理前　　Ｌ側終段基板
Ｃ−３Ｂ．　修理後　　Ｌ側終段基板　電解コンンサー２個交換
Ｃ−３Ｃ．　修理前　　Ｌ側終段基板裏
Ｃ−３Ｄ．　修理（半田補正）後　　Ｌ側終段基板裏
Ｃ−３Ｅ．　完成Ｌ側終段基板裏　洗浄後
Ｃ−４Ａ．　修理前　Ｌ側終段ＴＲ（トランジスター）
Ｃ−４Ｂ．　修理後　Ｌ側終段ＴＲ（トランジスター）
Ｃ−４Ｃ．　放熱器裏　この沢山出ている、ＴＲ（トランジスター）の足に「Ｃ−２Ｄ」の終段基板を差し込む！
　　　　　　　　　　　　　殆ど神業＝職人芸が必要＝生産性の悪さの代表
Ｃ−５Ａ．　修理前　Ｒ側ドライバー基板
Ｃ−５Ｂ．　修理後　Ｒ側ドライバー基板　半固定ＶＲ３個、電解コンンサー５個、ＴＲ（トランジスター）１個交換
Ｃ−５Ｃ．　修理後　Ｒ側ドライバー基板裏
Ｃ−５Ｄ．　修理（半田補正）後　Ｒ側ドライバー基板裏
Ｃ−５Ｅ．　完成Ｒ側ドライバー基板裏　洗浄後
Ｃ−６Ａ．　修理前　Ｌ側ドライバー基板
Ｃ−６Ｂ．　修理後　Ｌ側ドライバー基板　半固定ＶＲ３個、電解コンンサー５個、ＴＲ（トランジスター）１個交換
Ｃ−６Ｃ．　修理前　Ｌ側ドライバー基板裏
Ｃ−６Ｄ．　修理（半田補正）後　Ｌ側ドライバー基板裏
Ｃ−６Ｅ．　完成Ｌ側ドライバー基板裏　洗浄後
Ｃ−７Ａ．　修理中　ＵＶメーター修理
Ｃ−５Ｂ．　修理前　ＵＶメーター整流器、前回の修理時、引っ張って壊したと、思われる
Ｃ−５Ｃ．　修理後　ＵＶメーター整流器
Ｃ−６．　電解コンデンサー周り　念の為全てのネジは増締する
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　左端＝国産には殆ど無いが、この機種は、ちゃんと放電抵抗が着いている
Ｃ−７Ａ．　電源リレー周り　代替え品が無いので、接点を磨く　左下＝突入電流防止抵抗
Ｃ−７Ｂ．　電源リレー（固定接点）研磨中　左＝研磨前、右＝研磨後
Ｃ−７Ｃ．　電源リレー（可動接点）研磨中　　左＝研磨前、右＝研磨後
Ｃ−８Ａ．修理前　プロテクト基板修理
Ｃ−８Ｂ．　修理前ＳＰ接続リレー　接点は真っ黒
Ｃ−８Ｃ．　修理後ＳＰ接続リレー　代替え品が無いので、接点を磨く
Ｃ−９Ｂ．　修理後　プロテクト基板　電解コンンサー１０個交換
Ｃ−９Ｃ．　修理前　プロテクト基板裏
Ｃ−９Ｃ．　修理（半田補正）後　プロテクト基板裏
Ｃ−１０．　交換部品
Ｃ−１１Ａ．　修理前　上から見る　
Ｃ−１１Ｂ．　修理後　上から見る
Ｃ−１１Ｃ．　修理前　下から見る
Ｃ−１１Ｄ．　修理後　下から見る
　Ｅ．測定・調整
　Ｅ−１．出力・歪み率測定・調整
　　　　＜見方＞
　　　下左オーデオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、ＳＰからの出力を測定
　　　下中オシロ＝入力波形（オーデオ発振器のTTLレベル）　　　下右上＝周波数計
　　　上左端電圧計＝Ｌ側ＳＰ出力電圧測定、黒針のみ使用
　　　上中左歪み率計＝ＳＰ出力の歪み率測定　左メ−タ−＝Ｌ出力、右メ−タ−＝Ｒ出力
　　　上中右＝Ｒ側ＳＰ出力電圧測定、赤針のみ使用
　　　上右端オシロ＝ＳＰ出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力
　　　下中右上デジタル電圧計＝ＳＰ出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定
Ｅ−２Ａ．　Ｌ側ＳＰ出力＝５０Ｖ＝３１２Ｗ出力　０．０３％歪み　１０００ＨＺ入力
Ｅ−２Ｂ．　Ｌ側ＳＰ出力＝５０Ｖ＝３１２Ｗ出力　０．０３％歪み　４００ＨＺ入力
Ｅ−２Ｃ．　Ｒ側ＳＰ出力＝５０Ｖ＝３１２Ｗ出力　０．０３％歪み　１０００ＨＺ入力
Ｅ−２Ｄ．　Ｒ側ＳＰ出力＝５０Ｖ＝３１２Ｗ出力　０．０３％歪み　４００ＨＺ入力
Ｅ−３Ａ．　ＶＵメーター校正　Ｒ側ＳＰ出力＝２０Ｖ＝５０Ｗ出力
Ｅ−３Ｂ．　ＶＵメーター校正　Ｒ側ＳＰ出力＝３５Ｖ＝１５０Ｗ出力
Ｅ−３Ｃ．　ＶＵメーター校正　Ｒ側ＳＰ出力＝４５Ｖ＝２５０Ｗ出力
Ｅ−３Ｄ．　ＶＵメーター校正　Ｌ側ＳＰ出力＝２０Ｖ＝５０Ｗ出力
Ｅ−３Ａ．　ＶＵメーター校正　Ｌ側ＳＰ出力＝３５Ｖ＝１５０Ｗ出力
Ｅ−３Ａ．　ＶＵメーター校正　Ｌ側ＳＰ出力＝４５Ｖ＝２５０Ｗ出力
Ｅ−４．　完成　引き続き２４時間エージング
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