| ＹＡＭＡＨＡ Ｂ−１． ３台目修理記録 |
| 平成１９年９月２６日到着 １２月５日完成 |
| 寸評 ヤマハがＯＥＭで作らせたＦＥＴが使用されております（写真Ｃ−８Ａ〜Ｃ−９Ａ） これの代替えは大変です、２〜３個パラにしないと損失が足りませんし、物理てきに大変です 放熱器に異常に熱くなる（熱センサーが働く）、「ポップ」ノイズ出る、等は直ぐに点検しましょう 但し、プロテクト回路がしっかりしているので、よほどのことが無い限り壊れないはず！ |
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| ＡＮ． 荷作りの様子 ＡＮ−１． 開いた所、上に発泡スチロール |
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| ＡＮ−２． 角にしっかりと角発泡スチロールで押さえる |
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| ＡＮ−３． 下にも発泡スチロール |
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| ＡＮ−４． 下にベニヤ板を強いてダンボール箱を補強する |
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| ＡＮ−５． 前の部分を発泡スチロールで保護、ツマミの部分は切り取る |
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| Ａ． 修理前の状況 Ａ−１． 修理前点検中、上から見る |
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| Ａ−２． 修理前点検中、下から見る |
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| Ａ−３． 修理前点検中、ケースの止めネジ右側の物は大分山が潰れている |
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| Ａ−３． 修理前点検中 使用する電解コンデンサーの比較。 原則電源回りにＫＺを使用しますが、大きさ・電気性能が異なるので、使用出来ない場所があります 左＝ｎｉｃｈｉｃｏｎＫＺ、中＝ｎｉｃｈｉｃｏｎＦＧ（ＦｉｎＧｏｌｄ）、右＝ｎｉｃｈｉｃｏｎＦＸ |
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| ＡＥ． バラック修理での測定 ＡＥ−１． 出力・歪み率測定 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定 |
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| Ｅ−２Ａ． Ｒ側、ＳＰ出力電圧＝４０Ｖ＝２００Ｗ出力 ０．８％歪み １０００ＨＺ |
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| Ｅ−２Ｂ． Ｌ側、ＳＰ出力電圧＝４０Ｖ＝２００Ｗ出力 ０．４％歪み １０００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ａ． Ｒ側、ＳＰ出力電圧＝４０Ｖ＝２００Ｗ出力 ０．８％歪み ４００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ｂ． Ｌ側、ＳＰ出力電圧＝４０Ｖ＝２００Ｗ出力 ０．４％歪み ４００ＨＺ |
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| Ｃ−１Ａ． 修理前 Ｒ側ドライブ基板 |
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| Ｃ−１Ｂ． 修理後 Ｒ側ドライブ基板 半固定VR４個、電解コンデンサー３個、フィルムコンデンサー７個交換 |
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| Ｃ−１Ｃ． 修理前 Ｒ側ドライブ基板裏 |
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| Ｃ−１Ｃ−１． 修理中 Ｒ側ドライブ基板裏 半田不良ｹ所 このＡＭＰの基板は、銅箔が薄く、半田の糊代も少ないので、半田不良になり安い。 |
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| Ｃ−１Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒ側ドライブ基板裏 |
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| Ｃ−１Ｆ． 完成Ｒ側ドライブ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−２Ａ． 修理前 Ｌ側ドライブ基板 |
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| Ｃ−２Ｂ． 修理後 Ｌ側ドライブ基板 半固定VR４個、電解コンデンサー３個、フィルムコンデンサー７個交換 |
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| Ｃ−２Ｃ． 修理前 Ｌ側ドライブ基板裏 |
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| Ｃ−２Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｌ側ドライブ基板裏 |
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| Ｃ−２Ｆ． 完成Ｌ側ドライブ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−２Ｇ． 修理（清掃）後のドライブ基板コネクター足 |
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| Ｃ−３Ａ． 修理前 Ｆｉｌｔｅｒ基板 |
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| Ｃ−３Ｂ． 修理後 Ｆｉｌｔｅｒ基板 リレー、電解コンデンサー４個、フィルムコンデンサー６個 交換 |
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| Ｃ−３Ｂ−１． 再修理中 Ｆｉｌｔｅｒ基板、テスト中、片側が歪みが多く、安定しないため点検した所、ＦＥＴ（電解トランジスター）の足が腐食し、 接触不良になっているので交換、幸いにも互換ＦＥＴ（電解トランジスター）の在庫有り。 |
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| Ｃ−３Ｂ−２． 再修理後 Ｆｉｌｔｅｒ基板 ＦＥＴ（電解トランジスター）２個交換 |
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| Ｃ−３Ｃ． 修理前 Ｆｉｌｔｅｒ基板裏 |
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| Ｃ−３Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｆｉｌｔｅｒ基板裏、フィルムコンデンサー４個追加 |
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| Ｃ−３Ｆ． 完成Ｆｉｌｔｅｒ基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−４Ａ． 修理前 電源１基板 |
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| Ｃ−４Ａ−１． 修理中 電源１基板、ＴＲ（トランジスター）の放熱器の接着が劣化して機能していない。3個とも |
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| Ｃ−４Ｂ． 修理後 電源１基板 半固定ＶＲ１、電解コンデンサー８個 交換 |
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| Ｃ−４Ｂ−１． 完成電源１基板 |
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| Ｃ−４Ｂ−２． 完成電源１基板、放熱器をしっかり接着する。 |
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| Ｃ−４Ｃ． 修理前 電源１基板裏 |
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| Ｃ−４Ｃ−１． 修理前 電源１基板裏、半田不良ヶ所。 |
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| Ｃ−４Ｄ． 修理（半田補正）後 電源１基板裏 |
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| Ｃ−４Ｅ． 完成電源１基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−５Ａ． 修理前 電源２基板 |
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| Ｃ−５Ａ−１． 修理中 電源２基板、ＴＲ（トランジスター）の放熱器の接着が劣化して機能していない。２個とも |
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| Ｃ−５Ａ−２． 修理中 電源２基板、ＴＲ（トランジスター）の放熱器の接着が劣化して機能していない。４個とも |
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| Ｃ−５Ｂ． 修理後 電源２基板 ＴＲ（トランジスター）１０個、半固定ＶＲ３、電解コンデンサー１６個 交換 |
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| Ｃ−５Ｂ−１． 完成電源２基板 |
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| Ｃ−５Ｂ−２． 完成電源２基板、放熱器をしっかり接着する |
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| Ｃ−５Ｂ−３． 完成電源２基板、放熱器をしっかり接着する２ |
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| Ｃ−３Ｂ−１． 再修理後 電源２基板、テスト中、フルパワー時、SP出力リレーが落ちる、 前の修理（かなり前の修理）で定電圧回路の出力ＴＲ（トランジスター）が逆接続になっていた！！ 写真「Ｃ−５Ｂ−１． 完成電源２基板」と比べてください |
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| Ｃ−５Ｃ． 修理前 電源２基板裏 |
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| Ｃ−５Ｄ． 修理（半田補正）後 電源２基板裏 |
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| Ｃ−５Ｅ． 完成電源２基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−６Ａ． 修理前 電源３基板 |
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| Ｃ−６Ｂ． 修理後 電源３基板 フィルムコンデンサー８個交換 |
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| Ｃ−６Ｃ． 完成電源３基板 |
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| Ｃ−６Ｄ． 完成電源３基板、放熱器をしっかり接着する |
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| Ｃ−６Ｅ． 修理前 電源３基板裏 |
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| Ｃ−６Ｆ． 修理（半田補正）後 電源３基板裏 |
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| Ｃ−６Ｇ． 完成電源３基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−７Ａ． 修理前 電源出力ＴＲ基板 ２個交換の後あり |
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| Ｃ−７Ｂ． 修理中 電源出力ＴＲ基板、放熱シリコン点検 |
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| Ｃ−７Ｃ． 修理後 電源出力ＴＲ基板 |
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| Ｃ−７Ｃ． 修理前 電源出力ＴＲ基板裏 |
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| Ｃ−７Ｃ−１． 修理前 電源出力ＴＲ基板裏、配線の引き回しが悪く、抵抗の発熱で、絶縁ビニールが痩せている！！ |
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| Ｃ−７Ｃ−２． 修理前 電源出力ＴＲ基板裏、配線の引き回しを変更し、抵抗から離す。 |
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| Ｃ−７Ｄ． 修理中 電源出力ＴＲ基板裏、半田補正中 |
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| Ｃ−７Ｅ． 完成電源出力ＴＲ基板裏 |
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| Ｃ−７Ｆ． 修理前 電源出力ＴＲ基板コネクター足 |
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| Ｃ−７Ｇ． 修理（清掃）後 電源出力ＴＲ基板コネクター足 |
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| C−８Ａ． 修理前 Ｒ側終段出力ＦＥＴ（電解トランジスター） |
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| C−８Ｂ． 修理前 Ｒ側終段出力ＦＥＴ（電解トランジスター）裏 |
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| Ｃ−８Ｃ． 修理前 Ｒ側終段出力ＦＥＴ（電解トランジスター）コネクター足 |
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| Ｃ−８Ｄ． 修理（清掃）後 Ｒ側終段出力ＦＥＴ（電解トランジスター）コネクター足 |
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| C−９Ａ． 修理前 Ｌ側終段出力ＦＥＴ（電解トランジスター） |
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| C−９Ｂ． 修理前 Ｌ側終段出力ＦＥＴ（電解トランジスター）裏 |
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| Ｃ−９Ｃ． 修理前 Ｌ側終段出力ＦＥＴ（電解トランジスター）コネクター足 |
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| Ｃ−９Ｄ． 修理（研磨）後 Ｌ側終段出力ＦＥＴ（電解トランジスター）コネクター足 |
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| C−ＡＡ． 修理前 電源投入SW回路 |
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| C−ＡＢ． 修理後 電源投入SW回路 電解コンデンサー２個交換 |
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| C−ＡＣ． 修理前 電源投入SW基板 |
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| C−ＡＤ． 修理後 電源投入SW基板 電解コンデンサー２個、フイルムコンデンサー１個交換 |
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| C−ＡＥ． 修理前 電源投入SW基板裏 |
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| C−ＡＦ． 修理（半田補正）後 電源投入SW基板裏 |
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| C−ＡＧ． 完成電源投入SW基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−Ｂ． 後パネルを取り修理中 |
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| Ｃ−ＢＡ． 修理前 ＲＣＡ端子基板 |
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| Ｃ−ＢＢ． 修理後 ＲＣＡ端子基板 電解コンデンサー２個交換 |
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| Ｃ−ＢＣ． 修理前 ＲＣＡ端子基板裏 |
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| Ｃ−ＢＤ． 修理（半田補正）後 ＲＣＡ端子基板裏、フイルムコンデンサー２個追加 |
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| Ｃ−ＢＥ． 完成ＲＣＡ端子基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−ＣＡ． 修理前 出力フイルター基板、写真紛失の為参考（２台目から引用） |
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| Ｃ−ＣＢ． 修理前 出力フイルター基板裏 |
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| Ｃ−ＣＣ． 修理（半田補正）後 出力フイルター基板裏 |
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| Ｃ−ＣＤ． 完成出力フイルター基板裏、洗浄後 |
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| Ｃ−ＤＡ． 修理前 ＳＰ端子裏・ＳＰ接続リレーソケット端子配線点検・半田補正 |
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| Ｃ−ＤＢ． 修理中 ＳＰ端子裏の配線に半田がもられていない！！ |
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| Ｃ−ＤＣ． 修理中 ＳＰ端子を見ると全く半田の跡が無い！ よって製造時のミス！ |
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| Ｃ−ＤＤ． 完成、ＳＰ端子裏・ＳＰ接続リレーソケット端子配線点検・半田補正 |
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| Ｃ−ＤＥ． 修理前 ＳＰ接続リレー |
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| Ｃ−ＤＦ． 修理（交換）後 ＳＰ接続リレー |
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| Ｃ−ＥＡ． 修理前 前パネルＶＲ・電源ＳＷ基板 |
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| Ｃ−ＥＡ． 修理前 前パネルＶＲ・電源ＳＷ基板 |
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| Ｃ−ＥＢ． パネル清掃 |
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| Ｃ−ＦＡ． 交換部品 |
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| Ｃ−ＦＢ． 交換部品、ＳＰ接続リレー点検、５個の内、１個（下の真ん中）が空けた形跡が有るので点検する。 |
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| Ｃ−ＦＣ． 交換部品、ＳＰ接続リレー点検、接点が磨かれている？ |
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| Ｃ−ＦＤ． 交換部品、ＳＰ接続リレー点検、固定接点が磨かれている、と言うより傷つけられている、接触面積が少なくなる！ |
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| Ｃ−ＦＥ． 交換部品、ＳＰ接続リレー点検、可動接点が磨かれている、と言うより、傷つけられている、接触面積が少なくなる！ |
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| Ｃ−ＦＦ． 交換部品、ＳＰ接続リレー点検、可動接点が磨かれていない物と比較すると、良く解る。 |
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| Ｃ−ＧＡ． 修理前 上から見る |
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| Ｃ−ＧＢ． 修理後 上から見る |
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| Ｃ−ＧＣ． 修理前 下から見る |
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| Ｃ−ＧＤ． 修理後 下から見る |
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| Ｄ． ＵＣ−１ 修理 Ｄ−１． ＵＣ−１ 前から見る |
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| Ｄ−２． ＵＣ−１ 後から見る、止ネジが無い |
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| Ｄ−３Ａ． 修理前ＵＣ−１ 後蓋を取る |
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| Ｄ−３Ｂ． 修理後ＵＣ−１ |
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| Ｄ−４Ａ． 修理前ＵＣ−１ 基板 |
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| Ｄ−４Ｂ． 修理前ＵＣ−１ 基板、電解コンデンサー６個、フイルムコンデンサー４個交換 |
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| Ｄ−４Ｃ． 修理前ＵＣ−１ 基板裏 |
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| Ｄ−４Ｄ． 修理後ＵＣ−１ 基板裏 |
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| Ｄ−４Ｅ． 完成ＵＣ−１ 基板裏、洗浄後 |
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| Ｄ−５． 修理中ＵＣ−１ ＳＷの止めネジが２本無い、取り付け跡が有るので、前回の修理時と思われる？ |
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| Ｄ−５Ａ． 修理前ＵＣ−１ ＳＷ基板 |
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| Ｄ−５Ｂ． 修理後ＵＣ−１ ＳＷ基板、放熱器を接着する。 |
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| Ｄ−５Ｃ． 修理前ＵＣ−１ ＳＷ基板裏 |
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| Ｄ−５Ｃ−１． 修理中ＵＣ−１ ＳＷ基板裏、未半田部分あり、線もコテで傷つけている！ |
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| Ｄ−５Ｄ． 修理（半田補正）後ＵＣ−１ ＳＷ基板裏、熱を発する所の銅箔は補強する。 |
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| Ｄ−５Ｅ． 完成ＵＣ−１ ＳＷ基板裏、洗浄後 |
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| Ｄ−６Ａ． 修理前ＵＣ−１ ＶＲ基板 |
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| Ｄ−６Ｂ． 修理（半田補正・洗浄）後ＵＣ−１ ＶＲ基板 |
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| Ｄ−７． 修理中ＵＣ−１ 前パネルの止めネジが１本無い、取り付け跡が有るので、前回の修理時と思われる？ |
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| Ｄ−７Ａ． 修理前ＵＣ−１ 接続コネクター半田点検 |
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| Ｄ−７Ｂ． 修理後ＵＣ−１ 接続コネクター半田 |
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| Ｄ−７Ｃ． 修理後ＵＣ−１ 接続コネクター半田、線が取れた時等の短絡防止の為テープを巻く |
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| Ｄ−７Ｄ． 修理前ＵＣ−１ 接続コネクター |
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| Ｄ−７Ｅ． 修理（洗浄）後ＵＣ−１ 接続コネクター、洗浄後 |
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| Ｄ−８． 修理中ＵＣ−１ パネル清掃 |
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| Ｄ−９Ａ． 修理中ＵＣ−１ VUレベル設定、−２０ｄＢ |
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| Ｄ−９Ｂ． 修理中ＵＣ−１ VUレベル設定、−１０ｄＢ |
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| Ｄ−９Ｃ． 修理中ＵＣ−１ VUレベル設定、＋２ｄＢ |
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| Ｅ． 調整・測定 ＡＥ−１． 出力・歪み率測定 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定 下段中右下 デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定 |
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| Ｅ−２Ａ． Ｒ側、ＳＰ出力電圧＝４１Ｖ＝２１０Ｗ出力 ０．０４％歪み １０００ＨＺ |
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| Ｅ−２Ｂ． Ｌ側、ＳＰ出力電圧＝４１Ｖ＝２１０Ｗ出力 ０．０５％歪み １０００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ａ． Ｒ側、ＳＰ出力電圧＝４１Ｖ＝２１０Ｗ出力 ０．０４％歪み ４００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ｂ． Ｌ側、ＳＰ出力電圧＝４１Ｖ＝２１０Ｗ出力 ０．０５％歪み ４００ＨＺ |
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| Ｅ−４． ２４時間エージング |
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