ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ−１０００Ｂ．　３台目修理記録

寸評 このＡＭＰに使用している、６ＧＢ８は、６ＣＡ７をベ−スに東芝が開発した、世界に誇る球です その昔、メ−カ−発表より遥かなスペックを、奥に秘めた、この玉に、若き夢が騒いだのを、懐かしく思い出す 今は、この様な、人・物・製品が無いですね、皆カタログ以下！ 但し、製造中止の品、現存する良品は、数少ない事に注意。入手できないときは「ＫＴ−８８や＋６Ｌ６ＧＣ」に交換する（回路変更必要）。　そのままで差し替えると、バイアスが異なる為、真空管・出力トランスを焼損します。 このＡＭＰもＳＰラインを共通に、又、ア−スしてはいけない。　前段１２ＢＨ７と直結なので、良質な物が必要。

平成２０年１月１６日到着　　　６月２３日完成

ＡＢ．　到着時の梱包状態 A．　修理前の状況 　　　定年後に老後の楽しみとして、やっと手に入れた１９７５年１２月に発表したアンプです。 　　　当時は大卒の初任給で4.5ヶ月分に相当する価格であったと思います。 　　　このアンプは２０年ぐらい、使用していないものをオークションを通じて、譲っていただいたもので、大切に使用しておりましたが、 　　　音楽を聴きながら、酔っ払って眠ってしまい、足で蹴飛ばしてしまいました。 　　　落下の高低差は１０ｃｍで床は厚地のじゅうたんでしたが、音楽は異変もなく、きちんと正常に音を出しておりました。 　　　その後、１日おいて、スイッチを入れた際に３分間ぐらいの間、ショート音が数回し、その間、レベルも安定しなくなりました。 　　　３分後の後は平常どおり、何もなかったように１０時間連続で使用しても、問題はありませんでした。 　　　この状態で数回視聴しましたが、電源をいれれば、同じ症状がでました。 　　　アンプのピンジャックが少しぐらついていたので、これぐらいなら自分で修理できるだろうと作業を始めましたが、左側の配線とその周囲の配線も半田付けが2箇所外れました。 　　　これ以上作業すれば、バラバラになりそうなので作業を中止したところです。（配線自体も劣化現象か、もろく粘りがなくもろくなっているよう感じます。シロート判断） ＡＥ．　バラック修理後の測定 B．　原因 　　　経年の熱による基板破壊、半田不良多数。　前の修理者の技量が無い！ Ｃ．　修理状況 　　　基板修理 　　　全真空管ソケット交換 　　　電解コンデンサー増量交換 　　　フイルムコンデンサー交換 　　　入力ＲＣＡ端子交換 　　　基板・配線手直し、補強 　　　半固定ＶＲ交換 　　　電源電解コンデンサー交換 　　　電源コード交換 Ｄ．　使用部品 　　　整流ダイオード　　　　　　　　　　　５個 　　　フイルムコンデンサー　　　　　　　１０個 　　　タイト製ＵＳソケット　　　　　　　　　４個 　　　タイト製ＭＴソケット　　　　　　　　　８個 　　　ＲＣＡ入力端子　　　　　　　　　　　２個 （支給品） 　　　電解コンデンサー　　　　　　　　　　１８個 　　　抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　　　５個 　　　半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　５個 　　　電源電解コンデンサー　　　　　　　３本 　　　電源コード　　　　　　　　　　　　　　　１本 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　１５０，０００円　　　　＜＜オーバーホール修理＞＞ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜＜但し、真空管は別途支給です＞＞

ＡＢ．　到着時の梱包状態 ＡＢ−1．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ１０００Ｂ。　弘法大師の誕生地　香川県善通寺　からきました

ＡＢ−２．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ１０００Ｂ。　詰め物が良く移動は有りません。

ＡＥ．　バラック修理後の測定 ＡＥ−１．　出力・歪み率測定、但し６ＧＢ８は１本共用する。 　　　　＜見方＞ 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 　　　下段中左　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　　　下段中右上＝周波数計 　　　上段左端　電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　上段中右　電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 　　　上段右端　オシロ＝出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ＝１Ｖ」を観測） 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 　　　下段左端　電圧計＝入力電圧測定

ＡＥ−２Ａ．　修理前歪み率測定。　Ｒ側ＳＰ出力電圧２７Ｖ＝９１Ｗ　歪み率＝３％　測定レンジ＝１０％　４００ＨＺ入力

ＡＥ−２Ｂ．　修理前歪み率測定。　Ｌ側ＳＰ出力電圧２７Ｖ＝９１Ｗ　歪み率＝３％　測定レンジ＝１０％　４００ＨＺ入力

Ａ．　修理前の状況 Ａ−１Ａ．　点検中　上から見る。

Ａ−１Ｂ．　点検中　真空管ソケット。

Ａ−２Ａ．　点検中　頭の膨らんだ、電源電解コンデンサー。

Ａ−２Ｂ．　点検中　頭の膨らんだ電源電解コンデンサーの端子側は液漏れしている。

Ａ−２Ｃ．　点検中　交換する電源電解コンデンサー比較。　上＝交換する物、下＝付いている物。

Ａ−３Ａ．　点検中　ダメな６ＧＢ８、プレートに焼けが見える。

Ａ−３Ｂ．　点検中　ダメな６ＧＢ８、プレートに焼けが見える、反対側。

Ａ−３Ｃ．　点検中　左＝後期の黒プレート（手持ち）、右＝付いている物、少しゲッターが薄い。

Ａ−３Ｄ．　点検中　カソードが落ちた１２ＡＸ７、寿命です。

Ａ−４．　点検中　シャーシ下から見る。６ＧＢ８のソケットもプリント基板使用、お陰で熱の為ハンダ不良続出 　　　　　　　　　　　この基板を取り出し、配線補強する

Ａ−５Ａ．　点検中　Ｒ側基板。　熱の為、基板の半田のひび割れが続出。 　　　　　　　　　　　この基板はスルホール基板です、高熱になる為、銅、エポキシ基板の熱膨張が異なるので、銅箔が切れる。

Ａ−５Ｂ．　点検中　Ｒ側基板。　交換された電解コンデンサー、基板を外すのが大変なのでリード線を継ぎ足し！

Ａ−５Ｃ．　点検中　Ｒ側基板。　交換された電解コンデンサー２、基板を外すのが大変なのでリード線を継ぎ足し！

Ａ−５Ｄ．　点検中　Ｒ側基板。　交換された電解コンデンサー３、基板を外すのが大変なのでリード線を継ぎ足し！

Ａ−５Ｅ．　点検中　Ｒ側基板。　基板からの引き出し線の半田、もう少し丁寧に！

Ａ−６Ａ．　点検中　Ｌ側基板。　熱の為、基板の半田のひび割れが続出。 　　　　　　　　　　　この基板はスルホール基板です、高熱になる為、銅、ガラスエポキシ基板の熱膨張が異なるので、銅箔が切れる。

Ａ−６Ｂ．　点検中　Ｌ側基板。　交換された電解コンデンサー、基板を外すのが大変なのでリード線を継ぎ足し！

Ａ−７Ａ．　点検中　金足の１２ＡＸ７、左の金足は腐食している。

Ａ−７Ｂ．　点検中　金足の１２ＡＸ７、左の金足は腐食している、多分接点復活材を使用した為だと思われる。

Ｃ．　修理状況 Ｃ−１Ａ．　修理中。　逆さにするので、トランスを「プチプチ」で保護する。

Ｃ−１Ｂ．　修理中。　基板を取り外す。

Ｃ−２Ａ．　修理前　Ｒ基板。　半田があちこちで危険状態

Ｃ−２Ｂ．　修理中　Ｒ基板。　ソケットや部品を取る。

Ｃ−２Ｃ．　修理中　Ｒ基板。　銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ−２Ｄ．　修理後　Ｒ基板。　ソケット・部品を取付け、渡り錫メッキ線を通して補強する。

写真紛失

Ｃ−２Ｅ．　完成Ｒ基板。　洗浄後

Ｃ−２Ｅ−１．　ＶＲを取り付け完成Ｒ基板。

Ｃ−２Ｆ．　修理前　Ｒ基板裏。　半田があちこちで危険状態

Ｃ−２Ｇ．　修理中　Ｒ基板裏。　ソケットや部品を取る。

Ｃ−２Ｈ．　修理中　Ｒ基板裏。　銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ−２Ｈ−１．　修理中　Ｒ基板裏。　端子が抜けないよう錫メッキ線で止める

Ｃ−２Ｈ−２．　修理中　Ｒ基板裏。　端子が抜けないよう錫メッキ線で止める

Ｃ−２Ｉ．　修理後　Ｒ基板裏。　　ソケット・部品を取付け、渡り錫メッキ線を通して補強する。

写真紛失

Ｃ−２Ｊ．　完成Ｒ基板裏。　洗浄後

Ｃ−３Ａ．　Ｒ側ＶＲの解体修理中

Ｃ−３Ｂ．　修理（清掃）前　Ｒ側ＶＲの抵抗体・摺動部

Ｃ−３Ｃ．　修理（清掃）後　Ｒ側ＶＲの抵抗体・摺動部

Ｃ−４Ａ．　修理前　Ｒ側基板への配線半田付

Ｃ−４Ｂ．　修理後　Ｒ側基板への配線半田付

Ｃ−４Ｃ．　修理前　Ｒ側シールド線

Ｃ−４Ｄ．　修理後　Ｒ側シールド線

Ｃ−４Ｅ．　修理後　Ｒ側シールドケーブルの半田付

Ｃ−５Ａ．　修理前　Ｌ基板。　スルホールや半田があちこちで危険状態

Ｃ−５Ｂ．　修理中　Ｌ基板。　ソケットや部品を取る。

Ｃ−５Ｃ．　修理中　Ｌ基板。　銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ−５Ｄ．　修理後　Ｌ基板。　ソケット・部品を取付け、錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ−５Ｅ．　完成Ｌ基板　洗浄後

Ｃ−５Ｅ−１．　ＶＲを取り付け完成Ｌ基板。

Ｃ−５Ｆ．　修理前　Ｌ基板裏。　半田があちこちで危険状態

Ｃ−５Ｇ．　修理中　Ｌ基板裏。　ソケットや部品を取る。

Ｃ−５Ｈ．　修理中　Ｌ基板裏。　スルフォールや銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ−５Ｈ−１．　修理中　Ｌ基板裏。　端子が抜けないよう錫メッキ線で止める

Ｃ−５Ｉ．　修理後　Ｌ基板裏。　ソケット・部品を取付け、スルフォールを錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ−５Ｊ．　完成Ｌ基板裏　洗浄後

Ｃ−６Ａ．　Ｌ側ＶＲの解体修理中

Ｃ−６Ｂ．　修理（清掃）前　Ｌ側ＶＲの抵抗体・摺動部。　接点復活材の大量使用で、グリスが溶け出し、接点に付着している。

Ｃ−６Ｃ．　修理（清掃）後　Ｌ側ＶＲの抵抗体・摺動部

Ｃ−７Ａ．　修理前　Ｌ側基板への配線半田付

Ｃ−７Ｂ．　修理後　Ｌ側基板への配線半田付

Ｃ−７Ｃ．　修理前　Ｌ側シールド線

写真紛失

Ｃ−７Ｄ．　修理前　Ｌ側シールド線

Ｃ−７Ｅ．　修理後　Ｒ側シールドケーブルの半田付

Ｃ−８Ａ．　修理前　Ｒ・Ｌ基板引出線

Ｃ−８Ｂ．　修理後　Ｒ・Ｌ基板引出線

Ｃ−８Ｂ−２．　修理後　Ｒ・Ｌ基板引出線２、電源ケーブルも交換。

Ｃ−８Ｃ．　修理前　電源ブロック電解コンデンサー

Ｃ−８Ｄ．　修理後　電源ブロック電解コンデンサー

Ｃ−９Ａ．　修理中　前パネルを取り外す。

Ｃ−９Ａ−１．　修理中　Ｒ側出力トランスから詰め物のピッチがにじみ出している。

Ｃ−９Ａ−２．　修理中　電源トランスから詰め物のピッチがにじみ出している。

Ｃ−９Ｂ．　修理前　メーターＡＭＰ部。　シルードがあり、引き出し線は移動不可

Ｃ−９Ｃ．　修理前　メーターＡＭＰ基板

Ｃ−９Ｄ．　修理後　メーターＡＭＰ基板　電解コンデンサー増量・交換

Ｃ−９Ｅ．　完成メーターＡＭＰ基板　洗浄後

Ｃ−９Ｆ．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏

Ｃ−９Ｆ−１．　修理中　メーターＡＭＰ基板裏。　半田不良ｹ所

Ｃ−９Ｇ．　修理（半田補正）後　メーターＡＭＰ基板裏

Ｃ−９Ｈ．　完成メーターＡＭＰ基板裏　洗浄後

Ｃ−ＡＡ．　修理前　パネル照明ランプ基板

Ｃ−ＡＢ．　修理後　パネル照明ランプ基板。　消耗しているので全交換する。

Ｃ−ＡＣ．　修理前　パネル照明ランプ基板裏

Ｃ−ＡＤ．　修理（半田補正）後　パネル照明ランプ基板裏

Ｃ−ＡＥ．　完成パネル照明ランプ基板裏　洗浄後

Ｃ−ＢＡ．　完成パネル裏

Ｃ−ＢＢ．　完成パネル裏２

Ｃ−ＤＡ．　前面パネル洗浄、会わせ構造なので、ウエスに洗浄剤を付けて吹く。

Ｃ−ＤＢ．　パネル裏側。　止めネジが錆び付いているので分解出来ない。

Ｃ−ＤＣ．　右側パネル裏側。

Ｃ−ＤＤ．　左側パネル裏側。

Ｃ−ＤＥ．　内パネル・蓋洗浄

Ｃ−ＤＦ．　開閉パネル洗浄

Ｃ−ＤＧ．　修理中　開閉パネルのヒンジのピン。　抜け落ちている、これでは扉が自重で落ちて（開いて）しまう。

Ｃ−ＥＡ．　修理前　電源ＳＷ。　ヒビが入っている。

Ｃ−ＥＢ．　修理中　電源ＳＷ分解。　焼けているので、反対側を使用する。

Ｃ−ＥＣ．　修理中　電源ＳＷの接点拡大。

Ｃ−Ｅ．　交換部品

Ｃ−ＦＡ．　修理前　上から見る

Ｃ−ＦＢ．　修理後　上から見る

Ｃ−ＦＣ．　修理前　下から見る

Ｃ−ＦＤ．　修理後　下から見る

Ｃ−ＦＥ．　修理後　Ｒ側ＲＣＡ端子交換、上下のビスは飾り（穴埋め）。ＳＰ端子のネジは「−」と「８オーム」に綺麗なのを移動。

Ｃ−ＦＦ．　修理前　Ｌ側ＲＣＡ端子交換、上下のビスは飾り（穴埋め）。ＳＰ端子のネジは「−」と「８オーム」に綺麗なのを移動。

Ｃ−ＦＧ．　修理後　電源ケーブル交換。

Ｅ．　調整・測定 Ｅ−１．　出力・歪み率測定 　　　　＜見方＞ 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 　　　下段中左　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　　　下段中右上＝周波数計 　　　上段左端　電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　上段中右　電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 　　　上段右端　オシロ＝出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ＝１Ｖ」を観測） 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 ＜＜以下１２ＡＸ７＋６ＧＢ８は手持ちで測定＞＞

Ｅ−２Ａ．　Ｒ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪み率＝０．２７％（０．３％Ｍａｘレンジ）　１０００ＨＺ

Ｅ−２Ｂ．　Ｒ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪み率＝０．２７％（０．３％Ｍａｘレンジ）　４００ＨＺ

Ｅ−３Ａ．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪み率＝０．２３％（０．３％Ｍａｘレンジ）　　１０００ＨＺ

Ｅ−３Ｂ．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪み率＝０．２％（０．３％レンジ）　４００ＨＺ

Ｅ−４．　その時のＶＵメーター

Ｅ−５Ａ．　付属の６ＧＢ８で測定　Ｌ側ＳＰ出力２９Ｖ＝１０５Ｗ　歪み率＝０．５％（１％Ｍａｘレンジ）　　１０００ＨＺ

Ｅ−５Ｂ．　付属の６ＧＢ８で測定　Ｌ側ＳＰ出力２９Ｖ＝１０５Ｗ　歪み率＝０．８％（１％Ｍａｘレンジ）　　４００ＨＺ

Ｅ−６．　　２４時間エージング中。

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