Ｍｉｃｈａｅｌｓｏｎ　＆　Ａｕｓｔｉｎ　ＴＶＡ−１　３台目修理

寸評 音を聞くと、初めＴＲ（トランジスター）ＡＭＰと思わせる、これ真空管ＡＭＰと疑う！ この巨大（強力）なトランスがその原動力でしょう マッキンのＭＣ６０／２７５の「サンドイッチ巻き＋カソード帰還」による、高域の歪みの軽減の音とは対照的な、 力強いく荒々しい低音の音が光ります 真空管ＡＭＰの中では、一度は聞きたい機種です

平成１５年８月９日到着　　　１０月1日完成

A．　修理前の状況 　　歪み多し B．　原因 　　経年変化による、コンデンサーの容量抜け Ｃ．　修理状況 　　終段（ＫＴ−８８）、前段ＭＴ管ソケット交換 　　フイルムコンデンサー交換 　　電解コンデンサー増量・交換 　　配線手直し、補強 　　整流ダイオード交換 　　ＳＰ端子交換 　　ＲＣＡ端子交換 　　高圧電解コンデンサー増量・交換 　　電源投入による突入電流抑制回路組み込み Ｄ．　使用部品 　　フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　　　　９個 　　ＵＳソケット　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個 　　ＭＴソケット　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個 　　電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　１０個 　　抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　個 　　整流ダイオード　　　　　　　　　　　　　　　　　５個 　　半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個 　　ＳＰ端子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個 　　ＲＣＡ端子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２個 　　高圧電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　２本 　　電流抑制回路（リレー２個他） 　　ＫＴ−８８（支給品）　　　　　　　　　　　　　　　　４本 Ｅ．調整・測定 Ｆ．　修理費　　８５，０００円　　＜＜お馴染み様価格＝３台目より＞＞＜＜オーバーホール修理＞＞ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜＜但し、真空管は別途です＞＞

A．　修理前の状況 Ａ−１Ａ．　修理前の点検、　上から見る

Ａ−１Ｂ．　修理前の点検、　下から見る

Ａ−２Ａ．　修理前の点検、　改良された出力トランス　２次巻き線は細い線を並列で使用

Ａ−２Ｂ．　修理前の点検、　高圧電解コンデンサーは３００ＷＶ／１２００μ２本カスケード

Ａ−３．　修理前の点検、　放熱の為、メッシュになった底板

Ａ−４．　修理前の点検、　ＫＴ−８８のソケット比較　中＝交換するステアタイト製、両側＝古いモールド製

Ａ−５．　修理前の点検、　応急処置で出力・歪み測定 　　　　　Ｒ側＝２０Ｖ＝５０Ｗ　歪み率＝１．５％　４００ＨＺ 　　　　　Ｌ側＝１６Ｖ＝３２Ｗ　歪み率＝３％　４００ＨＺ

Ａ−６Ａ．　修理前の点検、　使われていた終段６５５０Ａ　Ｒ側　プレートの色が異なる。　過大電流で赤熱するとこの様になる

Ａ−６Ｂ．　修理前の点検、　使われていた終段６５５０Ａ　Ｌ側　プレートの色が異なる。　過大電流で赤熱するとこの様になる

Ｃ．　修理状況 Ｃ−１Ａ．　修理前　前段ＡＭＰ基板

Ｃ−１Ａ−１．　修理前　前段ＡＭＰ基板　真空管ソケットの比較　左＝交換するステアタイト製、右＝古いモールド製

Ｃ−１Ａ−２．　修理前　前段ＡＭＰ基板　液漏れした電解コンデンサー

Ｃ−１Ｂ．　修理後　前段ＡＭＰ基板　真空管ソケット４個、電解コンデンサー５個、フイルムコンデンサー４個交換

Ｃ−１Ｃ．　修理前　前段ＡＭＰ基板裏

Ｃ−１Ｄ．　修理（半田補正）後　前段ＡＭＰ基板裏

Ｃ−２Ａ．　修理前　整流・バイアス基盤

Ｃ−２Ｂ．　修理後　整流・バイアス基盤　整流ダイオード５個、半固定ＶＲ４個、電解コンデンサー５個、フイルムコンデンサー交換

Ｃ−２Ｃ．　修理前　整流・バイアス基盤裏

Ｃ−２Ｄ．　修理（半田補正）後　整流・バイアス基盤裏

Ｃ−３Ａ．　修理前　ＳＰ端子　２個の黒端子は交換されている

Ｃ−３Ｂ．　修理中　支給ＳＰ端子はパネルの穴の位置が悪く、穴加工が必要

Ｃ−３Ｃ．　修理中　下＝支給ＳＰ端子　上＝手持ち大型ＳＰ端子　同じ穴加工するなら大型を使うほうが良いでしょう

Ｃ−３Ｄ．　修理中　シャーシはステンレス製なので、２本空けると、ご覧の様にドリルの歯が鈍る

Ｃ−３Ｅ．　修理中　グラインダーで研げば、ご覧の様になる

Ｃ−３Ｆ．　修理中　細いのは「ステンレス対応」が有る、しかし脆い

Ｃ−３Ｆ．　修理後　ＳＰ端子

Ｃ−４Ａ．　修理中　ＲＣＡ端子　下＝交換後　上＝交換前

Ｃ−４Ｂ．　修理後　ＲＣＡ端子

Ｃ−５Ａ．　修理中　電解コンデンサーの比較　　左＝検討中の　３３００μ／４００ＷＶ　　　右＝付いていた物　１２００μ／３００ＷＶ 　　　　　　　　　　　但し、電源投入時のラッシュ・カーレント保護回路が必要　　最終に使用したのは３９００μ／４００ＷＶ

Ｃ−５Ｂ．　シャーシ清掃中

Ｃ−５Ｃ．　シャシ清掃後

Ｃ−５Ｄ．　修理後　電解コンデンサーを交換し、雑音防止コンデンサー増設

Ｃ−６Ａ．　修理中　プラグもしっかり取り付ける、この様に半田を盛るのも１つの方法、但し取るのは技術が入る

Ｃ−６Ｂ．　電源投入ＳＷがおかしいのでバラして見る　アークで削れた接点

Ｃ−６Ｃ．　電源投入ＳＷ　アークで削れた固定接点

Ｃ−６Ｃ．　電源投入ＳＷ　研磨後固定接点

Ｃ−６Ｄ．　電源投入ＳＷ　アークで削れた可動接点

Ｃ−６Ｅ．　電源投入ＳＷ　研磨後可動接点

Ｃ−６Ｅ．　電源投入ＳＷ　修理完了

Ｃ−６Ｆ．　修理後　結局上記の電源投入ＳＷは交換　下のリレーが実際には電源投入　　電源投入ＳＷはリレーの入り切りのみ

Ｃ−７Ａ．　突入電流抑制抵抗作成　高熱で半田が解けても接触が保たれる用、配線は必ず絡ませる 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ビニール電線なので、エンパイヤーチューブを被せる

Ｃ−７Ｂ．　突入電流抑制抵抗作成　さらに半田部分は熱収縮チューブを被せる

Ｃ−７Ｃ．　突入電流抑制回路　　　　　　　　＜＜詳しくはこちら＞＞

Ｃ−８Ａ．　修理後　完成　下から見る

Ｃ−８Ｂ．　修理後　完成　下から見る

Ｃ−８Ｃ．　修理前　上から見る

Ｃ−８Ｄ．　修理後　上から見る

Ｃ−９Ａ．　ゴム足も交換する　上＝交換する物　下＝付いていた古い物

Ｃ−９Ｂ．　交換部品

Ｅ．　調整・測定 Ｅ−１．　調整・出力測定

Ｅ−２．　ＳＰ出力２４Ｖ＝７２Ｗ　歪み率＝０．７％　　１０００ＨＺ

Ｅ−３．　ＳＰ出力２４Ｖ＝７２Ｗ　歪み率＝０．７％　　４００ＨＺ

Ｅ−４．　残留雑音測定　０．７ｍＶ　１０００ｍＶ＝１Ｖ 　　　　　　　　　　　　　　　初段の１２ＡＸ７差動ＡＭＰ回路の為、しかしよほど静かにしないと聞こえないレベル

Ｅ−５．　１２時間エージング中。

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