| HMA−9500mkU. 26台目 修理記録 | |
| 平成17年8月5日到着 8月14日完成 | |
| 注意 このAMPはアースラインが浮いています AMPのシャーシにSPの線(アース側)や入力のRCAプラグのアース側も接続してはいけません RL−SPのアース線も接続(共通)してもいけません 又、DC(directconnection)入力が可能ですが、絶対に使用しないこと=ここ参照 |
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A. 修理前の状況
D. 使用部品
F. 修理費 155,000円 |
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| A. 修理前の状況 A−1A. 点検中 外側、下から見る |
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| A−1B. 点検中 鉛の足 | |
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| A−1C. 点検中 下蓋裏 | |
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| A−1D. 点検中 太い電源ケーブル | |
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| A−1E. 点検中 太い電源ケーブルは細い所に力が加わり、心線が切れやすい | |
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| A−1F. 点検中 放熱器に張られた銅板 | |
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| A−2A. 点検中 下から見る | |
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| A−2B. 点検中 100V回路の電源のフュ−ズ 3倍の15A! | |
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| A−2C. 点検中 2次ののフュ−ズ 5倍の5A! | |
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| A−2D. 点検中 ラッピングのハンダ付け、メーカー修理とは到底見えない! | |
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| A−2E. 点検中 ラッピングのハンダ付け、メーカー修理とは到底見えない! | |
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| A−2F. 点検中 電解コンデンサーは自己消炎型の接着材で固定されている、年数が経っていないので、取り外すのは大変 交換費用は高くなります |
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| C. 修理状況 C−1A. 修理前 Rドライブ基板 |
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| C−1A−1. 修理前 Rドライブ基板 電解コンデンサーのメーカーが異なる、メーカー修理では行わないはず! | |
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| C−1B. 修理後 Rドライブ基板 初段FET、バランス・バイアス調整用半固定VR3個、SP接続リレ−交換 フュ−ズ入り抵抗全部、電解コンデンサー11個交換 |
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| C−1C. 修理前 Rドライブ基板裏 | |
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| C−1C−1. 修理中 Rドライブ基板裏 長穴を開けず、でかい穴を開ける、素人のすること、メーカー修理では行わないはず! |
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| C−1C−2. 修理中 Rドライブ基板裏 錫メッキ線で補強して、リレー交換する | |
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| C−1D. 修理(半田補正)後 Rドライブ基板裏 半田を全部やり直す 普通はこれで完成 | |
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| C−1E. 完成Rドライブ基板裏 洗浄後防湿材を塗る | |
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| C−2A. 修理前 Lドライブ基板 | |
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| C−2B. 修理後 Lドライブ基板 初段FET、バランス/バイアス調整用半固定VR3個、SP接続リレー交換 フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー11個交換 |
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| C−2C. 修理前 Lドライブ基板裏 | |
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| C−2C−1. 修理中 Lドライブ基板裏 基板用リレーが入手難の為、安い通常のを使用するので穴開けする メーカー修理では行わないはず! |
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| C−2C−2. 修理中 Rドライブ基板裏 長穴を開けず、でかい穴を開ける、素人のすること、メーカー修理では行わないはず! |
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| C−2C−3. 修理中 Lドライブ基板裏 Rドライブ基板裏 錫メッキ線で補強して、リレー交換する | |
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| C−2C−4. 修理中 Lドライブ基板裏 電解コンデンサーの足幅が異なるので、穴開けする | |
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| C−2D. 修理(半田補正)後 Lドライブ基板裏 半田を全部やり直す 普通はこれで完成 | |
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| C−2E. 完成Lドライブ基板裏 洗浄後防湿材を塗る | |
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| C−3A. 修理前 電源基盤 ヒューズは「規格品」に替えて有ります | |
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| C−3B. 修理後 電源基盤 フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー9個交換 | |
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| C−3C. 修理前 電源基盤裏 | |
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| C−3D. 修理(半田補正)後 電源基盤裏 半田を全部やり直す | |
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| C−3E. 完成電源基盤裏 洗浄後防湿材を塗る | |
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| C−3F. 修理中 絶縁シートは綺麗です | |
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| C−4A. 修理前 SP端子 | |
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| C−4C. 修理後 SP端子 | |
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| C−4D. 修理後 SP端子への接続 WBTのネジ止めを生かし、ネジ止め接続+半田接続のW配線にした <<理由はこちら参照>> |
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| C−5A. 修理前 RCA端子 | |
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| C−5B. 修理後 RCA端子 | |
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| C−5C. 修理前 RCA端子基板 | |
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| C−5D. 修理前 RCA端子基板裏 | |
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| C−5E. 修理(半田補正)後 RCA端子基板裏 半田を全部やり直す フイルムコンデンサー2個交換、2個増設 |
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| C−5F. 完成RCA端子基板裏 洗浄後防湿材を塗る | |
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| C−6A. 修理前 R終段FET(電界トランジスター) | |
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| C−6B. 修理後 R終段FET | |
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| C−6C. 修理前 L終段FET(電界トランジスター) | |
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| C−6D. 修理後 L終段FET | |
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| C−6E. 修理中 終段FET(電解トランジスター)の放熱器裏 埃がこびり付いている | |
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| C−6F. 修理後 終段FET(電解トランジスター)の放熱器裏 この様な所を掃除するのがプロの仕事 | |
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| C−7A. 修理前 RLモジュール ロット番号が異なる | |
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| C−7B. 修理後 RLモジュール TR(トランジスター)はマジックを塗って有ります | |
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| C−8B. 修理後 R−AMP基盤へのラッピング線に半田を浸み込ませる | |
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| C−8D. 修理後 L−AMP基盤へのラッピング線に半田を浸み込ませる | |
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| C−8F. 修理後 R−AMP基盤−電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる | |
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| C−8H. 修理後 L−AMP基盤−電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる | |
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| C−9A. 交換した部品 | |
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| C−AA. 修理前 下から見る | |
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| C−AB. 修理後 下から見る | |
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| C−AC. 修理後 後ろからWBTの端子郡を見る 長年お世話に成ったAMP、この位の「ご褒美」は付けて上げても良いのでは? |
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| E. 調整・測定 E−1. 出力/歪み率測定・調整 <見方> 下左オーディオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出す(歪み率=約0.003%) 下中=入力波形(オーディオ発振器のTTLレベル) 下右=周波数計 上左=SP出力の歪み率測定 左メータ=L出力、右メータ=R出力 上中=SP出力電圧測定器、赤針=R出力、黒針=L出力 上右=SP出力波形オシロ 上=R出力、下=L出力(出力電圧測定器の出力) |
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| E−2A. R側、31V=128W出力 0.02%歪み 1000HZ | |
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| E−2B. R側、31V=128W出力 0.02%歪み 400HZ | |
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| E−2C. L側、31V=128W出力 0.02%歪み 1000HZ | |
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| E−2D. L側、31V=128W出力 0.02%歪み 400HZ | |
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| E−3. 完成 24時間エージング | |
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