| ＴＡ−Ｅ８８ 修理記録 |
| 平成１９年５月２５到着 ６月２１日完成 |
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| Ａ． 修理前の状況 Ａ−１． 点検中 上から見る |
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| Ａ−２． 点検中 下から見る |
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| Ａ−３． 点検中 シールのスポンジが劣化して「ボロボロ」 |
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| Ａ−４． 点検中 入力RCA端子、外側電極（アース側）が４個がヒビ割れている |
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| Ａ−５． 点検中 バランスVRとメインVR、挿入カップリングも十分 |
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| ＡＥ． 修理前の測定 ＡＥ−１． 出力・歪み率測定・調整 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、ＳＰ出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側ＳＰ出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝ＳＰ出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側ＳＰ出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝ＳＰ出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝ＳＰ出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 |
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| Ｅ−１Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝２．５％ 測定レンジ＝３％ ＡＵＸ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−１Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝２．５％ 測定レンジ＝３％ ＡＵＸ入力 ４００ＨＺ |
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| Ｅ−２Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝３％ 測定レンジ＝３％ ＭM入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−２Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝３％ 測定レンジ＝３％ ＭM入力 ４００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝３％ 測定レンジ＝３％ ＭＣ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝３％ 測定レンジ＝３％ ＭＣ入力 ４００ＨＺ |
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| Ｃ． 修理状況 Ｃ−１Ａ． 修理前 Ｒ側−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−１Ｂ． 修理後 Ｒ側−ＡＭＰ基板。 電解コンデンサ−７個、半固定ＶＲ３個交換 |
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| Ｃ−１Ｃ． 修理前 Ｒ側−ＡＭＰ基板裏 |
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| Ｃ−１Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒ側−ＡＭＰ基板裏、 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−１Ｅ． 完成Ｒ側−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−２Ａ． 修理前 Ｌ側−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−２Ｂ． 修理後 Ｌ側−ＡＭＰ基板 電解コンデンサ−７個、半固定ＶＲ３個交換 |
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| Ｃ−２Ｃ． 修理前 Ｌ側−ＡＭＰ基板 |
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| Ｃ−２Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｌ側−ＡＭＰ基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−２Ｅ． 完成Ｌ側−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−３Ａ． 修理前 ＨＥＡＤ−ＡＭＰ定電源基板 |
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| Ｃ−３Ｂ． 修理後 ＨＥＡＤ−ＡＭＰ定電源基板 電解コンデンサ−４個交換 |
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| Ｃ−３Ｃ． 修理前 ＨＥＡＤ−ＡＭＰ定電源基板裏 |
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| Ｃ−３Ｄ． 修理（半田補正）後 ＨＥＡＤ−ＡＭＰ定電源基板裏、 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−３Ｅ． 完成ＨＥＡＤ−ＡＭＰ定電源基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−４Ａ． 修理前 ＣＡＲＴＲＩＤＧＥ−ＬＯＡＤＬ基板 |
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| Ｃ−４Ｃ． 修理前 ＣＡＲＴＲＩＤＧＥ−ＬＯＡＤＬ基板裏 |
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| Ｃ−４Ｄ． 修理（半田補正）後 ＣＡＲＴＲＩＤＧＥ−ＬＯＡＤＬ基板裏、 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−４Ｅ． 完成ＣＡＲＴＲＩＤＧＥ−ＬＯＡＤＬ基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−５Ａ． 修理中 入力RCA端子、外側電極（アース側）が４個がヒビ割れている |
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| Ｃ−５Ｂ． 修理中 入力RCA端子を取り外した所 |
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| Ｃ−５Ｃ． 修理後 入力RCA端子 |
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| Ｃ−５Ｄ． 修理中 取り外した入力RCA端子、外側電極（アース側）取れている |
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| Ｃ−５Ｅ． RCA端子の補強、左＝補強済み、右＝補強前 |
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| Ｃ−５Ｆ． 修理中 ＷＢＴRCA端子が使用出来る |
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| Ｃ−５Ｇ． 修理中 出力端子を２組（４個）、ＷＢＴRCA端子に交換する ＷＢＴ ＲＣＡ端子 ＷＢＴ−０２０１ |
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| Ｃ−５Ｈ． 修理中 取り外した出力RCA端子 |
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| Ｃ−５Ｉ． 修理後 出力RCA端子 ＷＢＴ ＲＣＡ端子 ＷＢＴ−０２０１を使用 |
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| Ｃ−６． メインＶＲ＋バランスＶＲ封印？ 止ネジは潰してある？ |
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| Ｃ−６Ａ． バランスＶＲ分解・清掃中 |
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| Ｃ−６Ｂ． バランスＶＲ本体清掃中、左＝清掃後、右＝清掃前 |
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| Ｃ−６Ｃ． バランスＶＲ分解・清掃中、軸にボールベアリング使用！ |
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| Ｃ−６Ｄ． メインＶＲ分解・清掃中 |
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| Ｃ−６Ｅ． メインＶＲ本体清掃中、左＝清掃後、右＝清掃前 |
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| Ｃ−７Ａ． 修理前 電源基板 |
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| Ｃ−７Ｂ． 修理後 電源基板 電解コンデンサー１２個交換 |
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| Ｃ−７Ｃ． 修理前 電源基板裏 |
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| Ｃ−７Ｄ． 修理（半田補正）後 電源基板裏 全ての半田をやり修す |
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| Ｃ−７Ｅ． 完成電源基板裏 洗浄後 |
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| Ｃ−８Ａ． 前パネル、合わせ構造なので、ウエスで拭く |
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| Ｃ−８Ｂ． 前パネル裏側、機械屋さんの設計か？ しっかりした構造！ |
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| C−９． 交換部品 |
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| Ｃ−ＣＡ． 修理前 上から |
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| Ｃ−ＣＢ． 修理後 上から |
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| Ｃ−ＣＣ． 修理前 下から |
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| Ｃ−ＣＤ． 修理後 下から |
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| Ｃ−ＣＥ． 完成 |
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| Ｅ． 調整・測定 Ｅ−１． 出力・歪み率測定・調整 ＜見方＞ 下段左端 オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、ＳＰ出力を測定 下段中左 オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 下段中右上＝周波数計 上段左端 電圧計＝Ｌ側ＳＰ出力電圧測定、黒針のみ使用 上段中左 歪み率計＝ＳＰ出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上段中右 電圧計＝Ｒ側ＳＰ出力電圧測定、赤針のみ使用 上段右端 オシロ＝ＳＰ出力波形 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測） 下段中右上 デジタル電圧計＝ＳＰ出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 |
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| Ｅ−１Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＡＵＸ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−１Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＡＵＸ入力 ４００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−３Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０２％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ入力 ４００ＨＺ |
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| Ｅ−４Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＭ入力 １０００ＨＺ |
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| Ｅ−４Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０２％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＭ入力 ４００ＨＺ |
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| ＥＥ． 上位測定器による 調整・測定 ＥＥ−１． 下のオーディオアナライザーで自動測定 |
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| ＥＥ−１Ａ． 入出力特性測定（AUX入力） ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 平均で１Ｖ出力 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−１Ｂ． 歪み率特性測定（AUX入力） ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−２Ａ． 入出力特性測定（MM入力）＝ＰＨＯＮＯ−１ ＭＭ入力 入力電圧＝２ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−３Ａ． 入出力特性測定（ＭＣ入力）＝ＰＨＯＮＯ−２ ＭＣ入力端子へ０．１１ｍＶ入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 ＭＣ用ＨＥＡＤ−ＡＭＰの不良です！ |
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| ＥＥ−３Ｂ． 再修理後−入出力特性測定（ＭＣ TR入力）＝ＰＨＯＮＯ−２ ＭＣ入力端子へ０．１１ｍＶ入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 高域１００ｋHZから左右に差が出ているのは、入力トランスの特性でしょ |
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| Ｅ−５Ａ． 引き続き２４時間エージング |
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